Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» для специальности 190604. 51 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (стр. 5 из 15)
L - глубина обработки с учетом величины врезания и выхода инструмента, которую определяют (табл. 34) в зависимости от характера работы и диаметра инструмента, мм;
S - подача на оборот (мм/об), выбирается по обрабатываемому материалу и диаметру режущего инструмента (табл. 15, 16, 28, 29) и принимается по паспорту станка.
Скорость резания при сверлении в сплошном материале определяют по диаметру сверла и принятой подаче (табл. 17), при рассверливании – по глубине резания и подаче (табл. 18), при зенкеровании - по диаметру зенкера и подаче (табл. 30), при развертывании - по диаметру развертки и подаче (табл. 31). В таблицах 30 и 31 показаны и значения чисел оборотов, соответствующих выбранным скоростям резания.
Скорости резания (числа оборотов), указанные в таблицах, необходимо умножить на поправочные коэффициенты в зависимости от условий обработки.
(м/мин) , (12)где
- поправочный коэффициент на глубину обработки (табл. 32)Рассчитывают число оборотов для случаев сверления и рассверливания по формуле (10) и уточняют по паспорту станка (табл. 33)
Вспомогательное время на установку и снятие детали принимают (табл. 35), связанное с проходом (табл. 36)
Дополнительное время рассчитывают по формуле (4), где К=6% для сверлильных работ. Подготовительно-заключительное время ([3], табл. 67)
2.5.3 Фрезерные работы
Основное время определяют по формуле
(мин) , (13)где L - длина фрезеруемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм
(мм) , (14)где
- длина фрезерования, мм;у1,. у2 - величины перебега и врезания фрезы, мм.
Значения величин врезания и перебега цилиндрическими и дисковыми фрезами, торцовыми и концевыми фрезами приведены (табл. 42)
Sм - минутная подача, мм/мин
(мм/мин) , (15)где Soб - подача на один оборот фрезы, мм/об
n - число оборотов фрезы, об/мин.
Плоскости фрезеруют обычно цилиндрическими и торцовыми фрезами. Ширину фрезы выбирают несколько больше ширины фрезеруемой поверхности. Глубину резания определяют, учитывая припуск на обработку и требования к чистоте поверхности.
Подачу на оборот фрезы при обработке цилиндрическими и торцовыми фрезами определяют (табл. 37)
Скорость резания и число оборотов при обработке плоскостей цилиндрическими фрезами определяют по (табл. 38), при обработке плоскостей торцовыми фрезами (табл. 39). Выбранные из таблиц скорости резания и числа оборотов должны быть скорректированы по условиям обработки по формуле (9).
Определяют расчетную величину частоты вращения шпинделя станка по формуле (10), где Д- диаметр фрезы.
Частоту вращения согласуют с паспортными данными станка, определяют расчетное значение минутной подачи по формуле (15) и уточняют по паспорту станка.
Определяют основное время по формуле (13).
Вспомогательное время на установку и снятие детали в зависимости от массы и характера установки определяют (табл. 43). Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 44).
Дополнительное время вычисляют по формуле (4), где К=7%
Подготовительно-заключительное время ([3], табл. 83)
Прямоугольные пазы и уступы фрезеруют дисковыми или концевыми фрезами.
При фрезеровании, пазов и уступов дисковыми фрезами подачи на оборот фрезы принимают (табл. 40)
Скорость резания и число оборотов при фрезеровании пазов и уступов дисковыми фрезами принимают (табл. 41).
2.5.4 Шлифовальные работы
2.5.4.1 Круглое наружное шлифование при поперечной подаче на двойной ход стола
Основное время определяют по формуле
(мин) , (16)где Lp- длина хода стола, при выходе круга в обе стороны, мм
Lp= +B (мм) , (17)
где
- длина обрабатываемой поверхности, ммВ - ширина шлифовального круга, мм
При выходе круга в одну сторону
(мм) , (18)при шлифовании без выхода круга
L=
– B (мм) , (19)z - припуск па обработку на сторону, мм
пи – частота вращения обрабатываемого изделия, об/мин
Частоту вращения детали определяют по формуле (10) и корректируют по паспорту станка. Скорость резания при шлифовании закаленной стали приведена (табл. 48), для незакаленной стали (табл. 49)
Sпр – продольная подача, мм
St – поперечная подача, мм
Для черновой (предварительной) обработки поперечную подачу определяют по (табл. 45), продольную подачу (табл. 46). Для чистовой (окончательной) обработки значения подачи приведены (табл. 47).
Продольная подача в таблицах дана в долях ширины шлифовального круга, поэтому пересчитываем ее по формуле.(20)
где
- продольная подача в долях ширины кругаK - коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования
К=1,1...1,4 - при черновом шлифовании
К=1,5...1,8 - при чистовом шлифовании
2.5.4.2 Круглое наружное шлифование методом врезания(мин) , (21)
Вспомогательное время на установку и снятие детали принимают (табл. 51), связанное с проходом (табл. 52).
Дополнительное время определяют по формуле (4). Процентное отношение дополнительного времени к оперативному (табл. 53). Подготовительно-заключительное время ([3], табл. 92).
2.6 Ручная электродуговая сварка
Основное время определяют по формуле
(мин) , (22)где G - масса наплавленного металла, г
G = LF 
(г) , (23)
где L- длина шва, см
F- площадь поперечного сечения шва, см2
- плотность металла электрода, г/см3 ([3], c. 126)
Для основных типов сварных швов площадь поперечного сечения приведена (табл. 54).
d - коэффициент наплавки, г/Ач (табл. 55)
J – сила тока, А (табл. 55)
А - коэффициент, учитывающий длину шва (табл. 56)
m - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве (табл. 57)
Вспомогательное время определяют по формуле
Тв=Тв1+Тв2+Тв3 (мин) , (24)
где Тв1- время, связанное со свариваемым швом, мин (табл. 58)
Тв2- время, на установку, повороты, снятие свариваемых изделий, мин (табл. 59)
Тв3- время на перемещение сварщика и протягивание проводов, мин (табл. 60)
Дополнительное время определяют по формуле (4). Коэффициент дополнительного времени (табл. 61)
Подготовительно-заключительное время принимают в процентах от оперативного в зависимости от сложности работы, при простой работе - 2%, средней – 4% и сложной - 5%.
2.7 Автоматическая наплавка
Основное время для наплавки тел вращения
(мин) , (25)где L - длина наплавки, мм
n - число оборотов детали, об/мин
S - шаг наплавки, мм/об
i - количество слоев наплавки.
Длина наплавленного валика определяется по формуле
(мм) , (26)
где Д - диаметр наплавляемой шейки, мм
- длина наплавляемой шейки, ммS - шаг наплавки, мм/об
Основное время для наплавки шлиц продольным способом
(мин) , (27)
где L – длина наплавленного валика, м;
- скорость наплавки, м/мин;i – количество слоев наплавки
(м) , (28)
где
- длина шлицевой шейки, ммn - число шлицевых впадин
Последовательность определения скорости наплавки
- диаметр электродной проволоки принимается в пределах 1…2 мм, предпочтительно d=1,6 мм;
- плотность тока Да (А/мм2) выбирается в зависимости от вида наплавки и диаметра наплавочной проволоки;
- сила сварочного тока J=0,785 d2 Да
- коэффициент наплавки
масса расплавленного металла Gрм =
( г/мин) , (29)