Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» для специальности 190604. 51 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (стр. 6 из 15)
- объем расплавленного металла Qрм =
(см3/мин), (30)где у - плотность расплавленного металла, г/см3;
- скорость подачи электродной проволоки
(м/мин) , (31)- подача (шаг наплавки) S = (1,2...2,0) d (мм/об) , (32)
Полученную величину согласовать с паспортными данными станка.
- скорость наплавки
(м/мин) , (33) где К - коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, учитывающий выгорание и разбрызгивание металла;
а - коэффициент неполноты наплавленного слоя;
t – толщина слоя наплавки, мм.
Вид наплавки : К а
Вибродуговая наплавка 0,73-0,82 0,79-0,95
Наплавка под слоем флюса 0,90-0,986 0,986-0,99
Наплавка в среде СО2 0,82-0,90 0,.88-0,96
Скорость наплавки Vн должна быть меньше скорости подачи электродной проволоки.
- частота вращения детали
(об/мин) , (34)Полученное значение следует согласовать с паспортными данными станка с учетом дополнительного редуктора. При наплавке под слоем флюса рекомендуется
п = 2,5...5 об/мин.
Вспомогательное время определяют по формуле (24), где
Тв1 - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин (табл. 62).
Тв2 - вспомогательное время, связанное с проходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО2 - 0, 7мин на погонный метр шва, а для подфлюсовой наплавки – 1,4мин на погонный метр шва;
Тв3 - вспомогательное время на повороты детали при подфлюсовой продольной наплавке шлицев и установку мундштука сварочной головки (0,46 мин на один поворот).
Дополнительное время определяют по формуле (4), где К - процент дополнительного времени, К - 11-15%.
2.8 Гальванические работы
Норму времени па гальванические работы рассчитывают по формуле
(мин) , (35)где То- основное время покрытия в ванне, мин;
при осталивании (мин) , (36) 
при твердом хромировании (мин) , (37) 
при никелировании (мин) , (38)h - толщина слоя покрытия, мм
Dк - катодная плотность тока,
(табл. 63)Твн - вспомогательное время (неперекрываемое) на загрузку деталей в основную ванну и выгрузку их из ванны, мин (табл. 65)
Тнеп.оп. - оперативное время (неперекрываемое) на все операции, следующие после покрытия деталей, мин (табл.66)
1.12 - коэффициент, учитывающий дополнительное и подготовительно-заключительное время
n - число деталей, одновременно загруженных в основную ванну (табл. 64)
Ки - коэффициент использования оборудования (табл. 67)
Раздел 3 ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ НА УЧАСТКЕ
Планировка технологического оборудования и организационной оснастки, определение расстояний между ними производится по порядку технологических операций с учетом требуемого количества рабочих мест и числа работающих ([2], с. 460...466). Число рабочих мест определяется технологической потребностью (планом операций).
При выполнении планировки следует обеспечить максимальное использование производственной площади, требования охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, а также учет требований по охране окружающей среды.
Оборудование на планировке изображают условными упрощенными контурами в выбранном масштабе с учетом крайних положений движущихся частей станков. Необходимо указать привязочные размеры, т.е. расстояния до стен, между станками. Ширина рабочей зоны перед оборудованием должна составлять 800мм.
Размеры главных проходов и проездов, проходов между станками, предназначенных для транспортировки материалов, изделий определяются с учетом габаритных размеров применяемых транспортных средств. При использовании кранов расстояния до оборудования от стен и колонн устанавливаются с учетом нормального положения над оборудованием.
3.1 Определение годовой трудоемкости работ на участке
Годовой объем работ по каждой операции в отдельности рассчитывают по формуле
Tг =tnN Кмр (чел/ч) , (39)
где t - трудоемкость на единицу продукции, чел/ч;
п - число одноименных деталей в изделии, шт;
N – годовая программа (по заданию);
Кмр - маршрутный коэффициент ремонта (по заданию).
3.2 Определение количества рабочих
(чел) , (40)где Фдр - действительный фонд времени рабочего, ч ([7], с. 21)
3.3 Определение количества оборудования
(ед) , (41)где Фд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч ([7], с. 21)
3.4 Определение площади участка
Площадь участка определяют по формуле
(м2) , (42)
где ∑fоб - суммарная площадь оборудования и организационной оснастки, м2
Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования, для механического и гальванического участков. Кп = 4...5, для сварочно-наплавочного и кузнечного Кп = 5,5...6,5.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении отмечают преимущества разработанного технологического процесса по восстановлению детали, приводят результаты расчетов норм времени, годовой трудоемкости работ, площади участка, указывают на возможность использования материалов проекта.
ЛИТЕРАТУРА
- Ремонт автомобилей. Под ред. С.И. Румянцева. - М.: Транспорт, 1988
2. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей. - М.: Мастерство, 2001
3. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1979
4. Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей. - М.: Транспорт, 1995
5. Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред. А.Г. Малышева. - М.: Транспорт, 1977
6. Верещак Ф.П., Абелевич III.А. Проектирование авторемонтных предприятий. - М.: Транспорт, 1973
7. Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авторемонтных предприятий. - М.: Транспорт, 1975
8. Липкинд А.Г. и др. Ремонт автомобиля ЗИЛ-130. - М.: Транспорт, 1978
9. Суханов B.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. - М.: Транспорт, 1985.
10. Кудрявцева А.А. Карты дефектации по ремонту автомобилей. - Н. Новгород, 1993.
11. Ремонт автомобилей и двигателей. Методика выполнения курсового проекта. - Н. Новгород, 1999.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Информация о служебных символах
в маршрутной карте
| Обозначение служебного символа | Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке |
| А | Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки) |
| Б | Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки) |
| В | Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) |
| Г | Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) |
| Д | Код, наименование оборудования (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) |
| Е | Информация по трудозатратам (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) |
| К | Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки) |
| М | Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода. |
| О | Содержание операции (перехода) |
| Т | Информация о применяемой при выполнении операции технической оснастке |
| Л | Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) |
| Н | Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единиц нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применятся только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г