Характеристика способов восстановления деталей
Оценочный показатель | Размерность | Ручная наплавка | механизированная наплавка | Электролитическое покрытие | Обработка под ремонтный размер | Поставка дополнительной детали | |||||
Электро дуговая | Газовая | Аргоно-дуговая | В среде защитных газов | Под слоем флюса | Вибро дуговая | Хромирование | Оста- лива- ние | ||||
Коэффициент износостойкости Ки | ---------- | 0.7 | 0.7 | 0,7 | 0,72 | 0,91 | 1,0 | 1,67 | 0,91 | 0, 95 | 0,9 |
Коэффициент выносливости Кв | ---------- | 0.6 | 0,7 | 0,7 | 0,9 | 0,87 | 0,62 | 0,97 | 0,82 | 0.9 | 0,9 |
Коэффициент сцепляемости, Кс | ---------- | 1.0 | 1.0 | 1,0 | 1,0 | 1.0 | 1,0 | 0.82 | 0,65 | 1.0 | 1,0 |
Коэффициент долговечности, Кд | ---------- | 0,42 | 0,49 | 0,49 | 0.63 | 0,79 | 0,62 | 1,72 | 0,58 | 0,86 | 0.81 |
Расчетная толщина покрытия | мм | 5,0 | 3,0 | 4,0 | 3,0 | 2..3 | 2.3 | 0, 3 | 0,5 | 0.2 | 5.0 |
Коэффициент технико-экономической эффективности, Кт | руб / м2 | 232 | 238 | 187 | 72,2 | 61,5 | 83,8 | 51,5 | 52 | 31,8 | 298 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Таблицы для расчета норм времени
Таблица 1
Подачи при черновом точении
Диаметр детали не более, мм | Глубина резания не более, мм | |||
3 | 5 | 8 | 12 | |
Сталь | ||||
20 | 0,3-0,4 | 0,2-0,3 | ||
40 | 0,4-0,5 | 0,3-0,4 | 0,2-0,3 | |
60 | 0,5-0,7 | 0,4-0,6 | 0,3-0,5 | |
100 | 0,6-0,9 | 0,5-0,7 | 0,5-0,6 | 0,4-0,7 |
400 | 0,8-1,2 | 0,7-1,0 | 0,6-0,8 | 0,6-0,9 |
Чугун и медные сплавы | ||||
20 | 0,3-0,6 | |||
40 | 0,4-0,5 | 0,5-0,6 | 0,3-0,4 | |
60 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,4-0,6 | |
100 | 0,4-0,5 | 0,7-1,0 | 0,6-0,8 | 0,6-0,9 |
400 | 1,0-1,4 | 1,0-1,2 | 0,8-1,0 | 0,9-1,9 |
Таблица 2
Подачи при чистовом продольном точении, мм/об
Диаметр обрабатываемой детали не более, мм | Глубина резания не более, мм | Диаметр обрабатываемой детали не более, мм | Глубина резания не более, мм | ||
1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | ||
10 | До 0,08 | До 0,12 | 120 | 0,20-0,35 | 0,30-0,40 |
30 | 0,08-0,12 | 0,15-0,20 | 180 | 0,25-0,40 | 0,35-0,50 |
50 | 0,10-0,20 | 0,15-0,25 | 260 | 0,30-0,40 | 0,45-0,60 |
80 | 0,15-0,25 | 0,25-0,60 | 360 | 0,30-0,50 | 0,50-0,70 |
Таблица 3
Скорость резания при обтачивании углеродистой конструкционной стали с пределом прочности σ =650 МПа
Подача не более, мм/об | Глубина резания не более, мм | ||||||
1 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | |
резец Р9, Р18 | |||||||
0,15 | 102 | 92 | 85 | ||||
0,20 | 88 | 80 | 74 | ||||
0,25 | 79 | 71 | 66 | ||||
0,30 | 70 | 63 | 58 | 56 | 52 | 47 | |
0,50 | 52 | 48 | 40 | 38 | 34 | 31 | |
0,60 | 37 | 36 | 33 | 30 | 28 | ||
0,80 | 30 | 28 | 25 | 23 | |||
1,00 | 26 | 24 | 21 | 20 | |||
1,20 | 21 | 19 | 18 | ||||
1,50 | 16 | 15 | |||||
Резец Т15К6 | |||||||
0,15 | 203 | 190 | |||||
0,20 | 190 | 179 | 173 | 162 | |||
0,30 | 175 | 164 | 159 | 198 | 190 | 178 | |
0,50 | 158 | 149 | 143 | 166 | 160 | 150 | 144 |
0,60 | 147 | 138 | 133 | 157 | 150 | 141 | 131 |
0,80 | 131 | 122 | 118 | 140 | 134 | 126 | 121 |
1,00 | 127 | 122 | 113 | 110 | |||
1,20 | 117 | 112 | 105 | ||||
1,50 | 98 | 94 |
Таблица 4