Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» для специальности 190604. 51 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (стр. 8 из 15)

Поправочные коэффициенты на марку обрабатываемого материала при обработке стали

Марка резца	Сталь	Временное сопротивление не более, кгс/мм2
	55	60	65	75	90	100	110
Углеродистая конструкционная	1,70	1,31	1,00	0,77	0,63
Углеродистая инструментальная	0,73	0.62	0,53	0,45	0,40
Р9	Хромистая, никелевая, хромоникелевая	1,55	1,16	0,88	0,74	0,54	0,51	0,44
Марганцовистая	1,30	0,97	0,74	0,62	0,50	0,44	0,37
Т15К6	Углеродистая, хромистая, хромоникелевая, стальное литье	1,44	1,18	1,00	0,87	0,77	0,69	0,62

Таблица 5

Поправочные коэффициенты на скорость резания при обработке чугуна и бронзы

Резцы из быстрорежущей стали				Резцы с пластинами из твердого сплава
твердость, НВ	коэффициент	твердость, НВ	коэффициент	твердость, НВ	коэффициент	твердость, НВ	коэффициент
Серый чугун		Бронза		Серый чугун		Бронза
140-60 161-180 181-200 201-250 221-240	0,7 0,6 0,5 0,4 0.3	60-70 71-90 100-150 151-200|	6,2 2,6 1.6 1,1	140-160 161-180 181-200 200-220 221-240	1,20 1,05 0,90 0,80 0.70	60-80 81-90 100-140 200-240		5.70 2,40 1,40 1,10

Таблица 6

Поправочный коэффициент на материал режущей части резца

Материал резца, для которого составлены таблицы
Р9				Т15К6
фактически применяемый материал резца
У10, У12	9ХС	Т14К8	Т15К6Т		ВК2	ВК3	В Кб	ВК8
0,5'	0,6	0,8	1,15		1.0	0,95	0,90	0,80

Таблица 7

Поправочный коэффициент на характер заготовки и состояния ее поверхности

Характер заготовки и состояние ее поверхности
Материал	загрязненная включениями, сварочная корка	чистые поковки, отливка	прокат горячекатаный
Сталь Чугун Бронза	0.7 0,5 0.7	0.80 0.75 0.90	0.9

Таблица 8

Поправочный коэффициент в зависимости от применения охлаждения

Условия обработки	Коэффициенты
Без охлаждения С охлаждением	1,00 1,25

Таблица 9

Подачи при растачивании внутренних цилиндрических поверхностей

Вылет резца не более, мм	Глубина резания не более, мм
	1	2	3	5
Сталь и стальное литье
50	0,06	0,08
60	0,08	0,10	0,08
80	0,08-0,16	0,10-0,20	0,10-0, 15	0,10
100	0,12-0,20	0,15-0,30	0,15-0,25	0,10-0,12
125	0,16-0,36	0,25-0,50	0,15-0,40	0,12-0,20
150	0,20-0,50	0,40-0,70	0,20-0,50	0,12-0,30
200	0,25-0,60	0,15-0,50
Чугун и медные сплавы
50	0,08	0,12-0, 15
60	0,10	0,12-0,20	0,12-0, 18
80	0,12-0,20	0,20-0,30	0,15-0,25	0,10-0, 18
100	0,15-0,25	0,30-0,40	0,25-0,35	0,12-0,25
125	0,20-0,40	0,40-0,60	0,30-0,50	0,25-0,35
150	0,30-0,60	0,50-0,80	0,40-0,60	0,25-0,45
200	0,60-0, 80	0,30-0,60

Таблица 10

Скорость резания при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Р9 без охлаждения

Подача не более, мм/об	Глубина резания не более, мм
	1	1,5	2	3	4	б
0,10	99	90
0,15	87	79	73
0,20	79	71	66
0,25	73	66	62
0,30	65	59	55
0,40	49	46	41	28	34
0,50	35	33	30
0,70	29	27	24

Таблица 11

Скорость резания при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Т15К6 без охлаждения

Подача не более, мм/об	Глубина резания не более, мм
	1	1,5	2	3	4	б
0,10	186	178
0,15	180	170	162
0,20	170	161	155	146
0,25	164	156	148	140	134
0,30	158	148	140	132	126	120
0,40	142	134	128	120	115	108
0,50	132	124	120	112	108	102
0,70	118	110	100	95	90	86

Таблица 12

Подачи при поперечном точении, подрезке, мм/об

Характер обработки	Диаметр обрабатываемой детали не более, мм
	30	60	100	150	300
Грубая	0,15-0,25	0,25-0,40	0,35-0,50	0,45-0,60	0,60-0,80
Точная	0,15-0,20	0,20-0,30	0,25-0,35	0,35-0,50	0,40-0,60

Таблица 13

Скорость резания при поперечном точении (подрезке) резец Р9 , без охлаждения, м/мин

Подача не более, мм/об		Глубина резания не более, мм
		1		1,5		2		3		4		б		8
0,10	116		105
0,15	100		91		85
0,20	91		83		77
0,25	85		76		70
0,30	75		68		63
0,40	56		53		48		44		40
0,50	41		37		34		33
0,70	32		30		28		26
1,00	27		24		22		21
1,40	20		18		17

Таблица 14