Методические указания по выполнению лабораторной работы №2 по курсам “Гибкие производственные системы”, “Технологическое оборудование с чпу” для студентов специальности 220401 “Мехатроника ” (стр. 5 из 5)

Перед запуском программы выведите фрезу на середину заготовки. Определите ноль станка и для ускорения выполнения программ установите флаг «Ускоренное» на панели управления.

ПРИМЕР №1

; Включаем шпиндель на 1000 об/мин.

N01 S1000 M03

; Выполняем какие-либо перемещения

; Останавливаем шпиндель

N100 M05

; Завершаем выполнение программы

N200 M02

ПРИМЕР №2 Линейная интерполяция (файл – Example2.prg)

; Включаем шпиндель на 1000 об/мин.

N01 S1000 M03

; Выполняем перемещения

G01 Z-2. F100

G01 X-10. Y-10. F200

G01 X10.

G01 Y10.

G01 X-10.

G01 X0. Y0.

G00 Z0.

; Останавливаем шпиндель

M05

; Завершаем выполнение программы

М02

Рисунок 16. Результат работы программы «ПРИМЕР 2»

ПРИМЕР №3 Круговая интерполяция (файл – Example3.prg)

; Включаем шпиндель на 1000 об/мин.

N01 S1000 M03

; Выполняем перемещения

G01 Z-3. F100

; Устанавливаем точность дуги равной 40 секторов

М103 С40

; Выполняем движение по дуге окружности

; в точку X-20. Y-30. по радиусу R30

G02 X-20. Y-30. R30. F200

; Выполняем движение по дуге окружности

; в точку X0. Y0. по радиусу R30

G02 X0. Y0. R30. F200

G00 Z0.

; Останавливаем шпиндель

M05

; Завершаем выполнение программы

М02

Рисунок 17. Результат работы программы «ПРИМЕР 3»

6. Запуск системы

Последовательность работы со станком изложена в инструкции по эксплуатации станка и является обязательной для исполнения и использования при работе с данным оборудованием. Не соблюдение этих правил может привести к неправильной работе или даже выходу оборудования из строя.

Запуск системы производится в следующей последовательности:

- Первоначально необходимо убедиться, что электропитание станка выключено. Индикатор питания на передней панели корпуса блока управления должен быть погашен.

- Включить питание ЭВМ. После загрузки операционной системы Windows необходимо запустить программу управления станком.

- При запуске программа управления автоматически переходит в режим работы ИМИТАТОР, в котором можно отлаживать программу, проводить ее диагностику.

- После подготовки и отладки программы следует: включить питание станка (кнопка на блоке управления) и перейти в режим СТАНОК.

- После завершения работы на станке необходимо выключить питание станка и произвести закрытие управляющей программы.

7. Программа работы

1. Ознакомиться с устройством модуля фрезерования изделий, устройством минигабаритного фрезерного станка и его характеристиками.

2. Изучить работу с программой управления станком. В режиме ИМИТАТОР изучить работу в главном окне программы. Освоить операции задания нуля станка, приведения изображения имитатора в соответствие обработке на станке в режиме СТАНОК, запуска и останова управляющей программы, включения работы с реальным станком, настройки минимальной ширины управляющих импульсов шаговых приводов станка.

3. Изучить содержание меню главного окна и освоить работу с его опциями.

4. Изучить содержание меню «Фрезерный», освоить работу с его опциями.

5. Разработать технологический процесс изготовления детали из заготовки.

6. Разработать управляющую программу для изготовления деталей из заготовки, пользуясь приведенными в таблицах ВВВ M и G - функциями.

7. Провести технологическое диагностирование управляющей программы по скорости резания и подаче, скорректировать управляющую программу.

8. Включить станок, перейти в режим СТАНОК и отработать управляющую программу (без заготовки).

9. Изготовить деталь из заготовки

10. Выполнить анализ результатов и выводы по работе.

8. Варианты заданий

Деталь	Заготовка, мм				Материал	Параметр	Вариант, мм
	№ вар-та	А	В	С			1	2	3	4
	1	60	60	20	1.Древесина 2.Пластмасса 3. Алюминий 4.Медь	X	40	20	30	35
	2	40	40	25		U	10	10	20	10
	3	70	70	30		W	25	10	20	20
	4	55	55	35		Z	15	10	10	15

9. Содержание отчета

1. Цель работы

2. Схема, характеристики станка, краткое описание режимов его работы.

3. Чертежи заготовки и выполненной из нее детали.

4. Технологическая карта изготовления детали.

5. Полученные настройки параметров управляющей программы, рисунок главного окна программы.

6. Управляющая программа для изготовления детали. Рисунок панели автоматического режима.

7. Результаты технологического диагностирования программы. Рисунок окна «Диагностика».

8. Результаты отладки и проверки управляющей программы.

9. Готовая деталь (по указанию преподавателя).

10. Выводы по работе

10. Литература

1. Минигабаритный фрезерный станок модели MF70-4Ф4 с компьютерным управлением (для ГПС-1): учебное пособие / П.Г. Мазеин, С.С. Панов, С.В. Шереметьев и др. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007. – 144с.

2. Соломенцев Ю.М., Сосонкин В.Л., Мартинов Г.М. Построение персональных систем ЧПУ (PCNC) по принципу открытых систем.-Информационные технологии и вычислительные системы. 1997, №3, с. 68-75.

УПРАВЛЕНИЕ ГИБКИМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ

МОДУЛЕМ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Методические указания по выполнению лабораторной работы №2 по курсам “Гибкие производственные системы”, “Технологическое оборудование с ЧПУ” для студентов специальности 220401 «Мехатроника».

Составители: Шкляр Виктор Николаевич,

Леонов Сергей Владимирович

Подписано к печати «___» ________2007 г.

Формат 60х84/16. Бумага «Классика». Печать RISO.

Усл. печ. л. Уч.-изд. л.

Заказ Тираж