Отчёт по ознакомительной практике на ОАО «мк азовсталь» (стр. 1 из 10)

Министерство образования и науки Украины

Приазовский государственный технический университет

Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

ОТЧЁТ

по ознакомительной практике на

ОАО «МК Азовсталь»

Выполнил: студент группы МА-05

Анищенко Е. А.

Руководители практики от ПГТУ:

Шевцов Е. К.

Исаев А. Б.

Мариуполь

2005 г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение...................................................................................................................................	3
1. История комбината ……………………………………………………………………………………	4
2. Агломерационная фабрика ....................................................................................................	6
3. Доменный цех .........................................................................................................................	12
4. Мартеновский цех ...................................................................................................................	20
5. Кислородно-конверторный цех ..............................................................................................	26
6. Электросталеплавильный цех ...............................................................................................	31
7. Прокатные цеха .......................................................................................................................	33
7.1. Блюминг (обжимной цех) ..................................................................................................	34
7.2. Толстолистовой цех (стан 3600) ......................................................................................	35
7.3. Рельсобалочный цех ........................................................................................................	38
7.4. Крупносортный цех ...........................................................................................................	40
8. Цех рельсовых скреплений ....................................................................................................	41
Выводы ....................................................................................................................................	43
Литература...............................................................................................................................	44

Введение

Целью ознакомительной практики является изучение ознакомление со структурой комбината, взаимосвязью основных и вспомогательных цехов и служб, сортаментом выпускаемой продукции, конструкциями агрегатов и основными технологическими процессами производства, существующим уровнем контроля и автоматизации этих процессов.

ОАО «Металлургический комбинат “Азовсталь”» - это современное высокотехнологичное предприятие Украины, производящее широкий спектр металлопродукции, которая занимает передовые позиции как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Комбинат является флагманом чёрной металлургии Украины, обеспечивая производство 13,7% чугуна, стали и готового проката в совокупном объёме производства отечественных предприятий. “Азовсталь” входит в десятку крупнейших металлургических предприятий СНГ [1].

Комбинат “Азовсталь” производит [2]:

- чугун литейный и передельный;
- слябы;
- квадратную заготовку;
- сортовой прокат;
- толстый лист;
- рельсы железнодорожные;
- накладки и подкладки для рельсов;
- граншлак доменный;
- сортовое стекло;
- мебель для дома и офиса.

Металлургический комбинат “Азовсталь” - предприятие с полным (законченным) металлургическим циклом. Оно включает следующие основные цехи, которые технологически взаимосвязаны между собою:

- Агломерационная фабрика, изготавливающая агломерат для доменных цехов.

- Доменный цех, в котором выплавляется чугун преимущественно для собственных нужд комбината, т е. для последующего передела в сталь.

- Сталеплавильные цехи (мартеновский, конвертерный, электросталеплавильный), работающие на жидком чугуне, скрапе и использующие природный и доменный газы для выплавки стали.

- Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) из конвертерной стали.

- Прокатные цехи (блюминг, крупносортный, мелкосортный, листопрокатный, рельсопрокатный). Листопрокатный цех работает на заготовках, поступающих от МНЛЗ, блюминг катает слитки мартеновского цеха и ЭСПЦ с последующей передачей их в остальные прокатные цеха.

В состав комбината, кроме основных цехов, входят также вспомогательные и сопутствующие цехи, отделения, станции и отдельные агрегаты:

- Транспортный цех.

- Электроцех.

- Механический цех.

- Паросиловой цех.

- Кислородный цех.

- КИПиА (цех контрольно-измерительных приборов и автоматизации).

- АСУТП (цех автоматизированных систем управления технологическими процессами).

- ЦЛАМ (центральная лаборатория автоматизации и механизации).

- ЦЛМК (центральная лаборатория металлургического комбината).

- Отдел главного метролога.

- Прочие цеха и службы.

История возникновения и развития

металлургического комбината «Азовсталь»

Решением бюро Мариупольского окружкома партии, которое было поддержано председателем ВСНХ В. Куйбышевым, на левом берегу Кальмиуса было решено строить завод “Азовсталь”. 11 августа 1933 года директор завода Я. С. Гугель отдал распоряжение о задувке первой доменной печи [3]. 4 января 1935 года был введён первый сталеплавильный агрегат - мартеновская печь №1.

В период с 1948 по 1953 год был создан комплекс прокатных цехов, ориентированных на производство рельсов и крупных фасонных профилей. Комбинат “Азовсталь” стал предприятием с полным металлургическим циклом (рис.1.1).

Вторая очередь развития комбината началась с пуском в 1973 году толстолистового стана «3600». В 1977 году вступила в строй первая очередь кислородно-конвертерного цеха. В 1981 году заработал электросталеплавильных цех.

За семидесятидвухлетнюю историю комбинатом произведено [1]: 84,4 млн. т агломерата; 228,0 млн. т чугуна, более 220 млн. т стали; 186 млн. т товарного проката. На комбинате освоена технология выплавки более 200 марок стали по отечественным и зарубежным стандартам.

Комбинат “Азовсталь” является монополистом в Украине по производству железнодорожных рельсов различных типов и назначения, крупных сортовых и фасонных профилей, на которые выдано 9 сертификатов УкрНИИМетСерт, рельсовых скреплений, помольных шаров [1]. Только за последнее пятилетие на комбинате освоено производство более 150 новых видов продукции: по толстому листу и штрипсам, по рельсам различного назначения, по крупносортному и фасонному прокату.

Комбинат является единственным на Украине производителем высококачественного толстолистового проката со 100-процентным неразрушающим ультразвуковым контролем. Азовстальский прокат имеет 26 сертификатов, выданных ведущими зарубежными сертификационными обществами.

2. Агломерационная фабрика

Аглофабрика - структурное подразделение комбината, предназначенное для окусковывания мелких руд, концентратов и колошниковой пыли спеканием [4]. В результате спекания повышается содержание железа в получаемом агломерате, а из руды удаляется пустая порода - хвосты [5].

Аглофабрика комбината имеет 2 агломашины площадью спекания по 62,5 кв.м. каждая и частично обеспечивает агломератом свой доменный цех (содержание железа в агломерате 64,8%). Недостающий агломерат покупается на ММК им. Ильича.

Краткая техническая характеристика оборудования аглофабрики приведена в таблице 1.1.

Техническая характеристика оборудования аглофабрики

Таблица 1.1.

Наименование и характеристики оборудования	Значение
Рудный двор: --- Количество рудных кранов, шт.	1
Отделение приемных бункеров: --- количество бункеров, шт.	24
Коксодробильное отделение: --- количество бункеров, шт. --- количество дробилок, шт.	1 2
Отделение дробления извести: --- количество бункеров, шт. --- количество дробилок, шт.	2 2
Отделение спекания: --- количество агломашин, шт. ------ полезная площадь спекания, м2 ------ длина агломашины, м --- количество шихтовых бункеров, шт.	2 62,5 25 2

Подготовка шихты. Сырье, поступающее на рудный двор для усреднения,

Аглофабрика имеет несколько отделений:

1. Отделение приёмных бункеров.

2. Отделение дробления известняка.

3. Отделение дробления коксовой мелочи.

4. Шихтовое отделение.

5. Спекательное отделение.

Руду в вагонах привозят из Кривого Рога и разгружают на рудном дворе. Там формируется аглоштабель (130 тыс. т.). Его объема хватает на месяц работы цеха агломерации.

Агломерация (рис. 2.1, 2.2) - процесс окускования мелких руд, концентратов и колошниковой пыли спеканием в результате сжигания топлива в слое спекаемого материала или подвода высокотемпературного тепла извне. По существу - это металлургическая подготовка руд к плавке.

На комбинате доля агломерата составляет 90-95% железосодержащей части доменной шихты. Известно несколько способов агломерации руд [4,5]:

- просасыванием воздуха;

- во вращающихся печах;

- во взвешенном состоянии;

- с подачей воздуха снизу;

- с подачей воздуха сверху.

Наиболее часто агломерацию осуществляют на высокопроизводительных ленточных машинах (рис. 2.3). Производительность агломашин 4700 т в сутки, годовая - 1600 тыс. т Лента такой машины - конвейер из 70 спекательных тележек, движущихся с помощью ходовых роликов по направляющим рельсам машины. Спекательная тележка (паллета) - стальная рама (с роликами) шириной 2,5 м и длиной 1 м. Поверх рамы установлены колосники.