Методические указания к выполнению контрольной работы для студентов специальности 120100 заочной формы обучения (стр. 1 из 7)
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Саратовский государственный технический университет
Балаковский институт техники, технологии и управления
Технологическое обеспечение надёжности
Методические указания к выполнению контрольной работы
для студентов специальности 120100
заочной формы обучения
Одобрено
редакционно-издательским советом
Балаковского института техники,
технологии и управления
Балаково 2009
ВВЕДЕНИЕ
Все потенциальные возможности автоматов и автоматических линий относительно повышения производительности машин и производительности труда человека можно реализовать лишь при условии, что механизмы и устройства, выполняющие функции человека, будут иметь высокую надёжность в работе.
Надёжность есть свойство объектов выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
Такими функциями для автоматов и автоматических линий является выполнение технологических процессов обработки, контроля, сборки, которые обеспечивают получение продукции в требуемом качестве и количестве. Поэтому надёжность определяется способностью к бесперебойному выпуску годной продукции в соответствии с производственной программой в течение всего срока службы.
Технологические процессы, конструкции механизмов и устройств, компоновка автоматов и линий разрабатываются из условия их бесперебойной работы. Однако в реальных условиях эксплуатации неизбежно возникают неполадки в работе, простои и потери производительности. Чем чаще неполадки и длительность их устранения, тем выше разность между цикловой (теоретической) и фактической производительностью. Таким образом, надёжность автоматов и автоматических линий характеризует, прежде всего, степень реализации возможностей производительности, заложенных в технологических процессах и конструкциях машин.
РАСЧЕТ СТРУКТУРНОЙ НАДЕЖНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Количественные характеристики надежности
Наработка - продолжительность или объем работы объекта. Для невосстанавливаемых и восстанавливаемых изделий понятие наработки различается: в первом случае подразумевается наработка до первого отказа (он же последний), во втором - между двумя соседними во времени отказами (после каждого отказа производится восстановление работоспособности). Математическое ожидание случайной наработки Т
(1)Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной наработки t отказ объекта не возникнет:
(2)Вероятность противоположного события называется вероятностью отказа:
(3)Интенсивностью отказов называют условную плотность вероятности возникновения отказа изделия при условии, что к моменту t отказ не возник:
(4)Функции f(t) и l(t) измеряются в ч-1. [1]
Структурно-логический анализ автоматических систем
Целью расчета надежности автоматических систем (АС) является оптимизация конструктивных решений и параметров, режимов эксплуатации.
Для расчета надежности система расчленяется на элементы. Расчленение автоматической системы на элементы условно и зависит от постановки задачи расчета надежности. Например, при анализе работоспособности технологической линии её элементами могут считаться отдельные установки и станки, транспортные и загрузочные устройства и т.д. В свою очередь станки и устройства также могут считаться техническими системами и при оценке их надежности должны быть разделены на элементы - узлы, блоки. Для расчетов параметров надежности удобно использовать структурно - логические схемы надежности АС, которые графически отображают взаимосвязь элементов и их влияние на работоспособность системы в целом. Структурно - логическая схема представляет собой совокупность соединенных друг с другом последовательно или параллельно звеньев. Последовательное соединение, при котором отказ любого элемента приводит к отказу всей системы (рис. 1). Параллельным (с точки зрения надежности) считается соединение, при котором отказ любого элемента не приводит к отказу системы, пока не откажут все соединенные элементы (рис. 2).
Рис.1. Последовательное Рис.2. Параллельное соединение
соединение элементов элементов
Примером последовательного соединения элементов структурно - логической схемы может быть технологическая линия, в которой происходит переработка сырья в готовый продукт. Если же на некоторых участках линии предусмотрена одновременная обработка на нескольких одинаковых единицах оборудования, то такие элементы (единицы оборудования) могут считаться соединенными параллельно[2].
Расчеты структурной надежности систем
Системы с последовательным соединением элементов. Такое соединение элементов в технике встречается наиболее часто, поэтому его называют основным соединением. В системе с последовательным соединением для безотказной работы в течение некоторой наработки t необходимо и достаточно, чтобы каждый из ее n элементов работал безотказно в течение этой наработки. Считая отказы элементов независимыми, вероятность одновременной безотказной работы n элементов определяется по теореме умножения вероятностей: вероятность совместного появления независимых событий равна произведению вероятностей этих событий:
(5)Аргумент (t), показывающий зависимость показателей надежности от времени, опускаем для сокращения записей формул. Надежность системы при последовательном соединении оказывается тем более низкой, чем больше число элементов. Кроме того, вероятность безотказной работы АС при последовательном соединении не может быть выше вероятности безотказной работы самого ненадежного из ее элементов (принцип “хуже худшего”) и из малонадежных элементов нельзя создать высоконадежной АС с последовательным соединением.
Если все элементы системы работают в периоде нормальной эксплуатации, можно записать:
(6) 
есть интенсивность отказов системы. Таким образом, интенсивность отказов системы при последовательном соединении элементов равна сумме интенсивностей отказов элементов[4].
Системы с параллельным соединением элементов. Для отказа системы с параллельным соединением элементов в течение наработки t необходимо и достаточно, чтобы все ее элементы отказали в течение этой наработки. Отказ системы заключается в совместном отказе всех элементов, вероятность чего (при допущении независимости отказов) может быть найдена по теореме умножения вероятностей как произведение вероятностей отказа элементов:
(7)Соответственно, вероятность безотказной работы
(8)Вероятность отказа системы не может быть выше вероятности самого надежного ее элемента (“лучше лучшего”) и даже из сравнительно ненадежных элементов возможно построение вполне надежной системы.
При экспоненциальном распределении наработки:
откуда средняя наработка системы
Системы типа “m из n”. Систему типа “m из n” можно рассматривать как вариант системы с параллельным соединением элементов, отказ которой произойдет, если из n элементов, соединенных параллельно, работоспособными окажутся менее m элементов (m < n).
На рис. 3 представлена система “2 из 5”, которая работоспособна, если из пяти её элементов работают любые два, три, четыре или все пять (на схеме пунктиром обведены функционально необходимые два элемента, причем выделение элементов 1 и 2 произведено условно, в действительности все пять элементов равнозначны). Системы типа “m из n” наиболее часто встречаются в связных системах автоматизации технологических линий (при этом элементами выступают связующие каналы).
Для расчета надежности систем типа “m из n“ при сравнительно небольшом количестве элементов можно воспользоваться методом прямого перебора. Он заключается в определении работоспособности каждого из возможных состояний системы, которые определяются различными сочетаниями работоспособных и неработоспособных состояний элементов. Все состояния