Методические указания к практическим занятиям по предмету “Автоматизация производственных (стр. 1 из 9)
 |
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
Одесский технический колледж
Одесской национальной академии пищевых технологий
УТВЕРЖДАЮ
зам. директора по УР
__________В.И. Уманская
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к практическим занятиям
по предмету “Автоматизация
производственных процессов”
для студентов 4 курса
технологического отделения
по специальности 5.05170104
“Производство хлеба, кондитерских,
макаронных изделий и
пищеконцентратов”
РАССМОТРЕНО
на заседании цикловой
комиссии спецтехнологии
протокол №__ от _______
Председатель комиссии:
_________ Г.П. Михайлюк
Одесса 2010 г.
Автор: Точилкин Юрий Георгиевич, преподаватель комиссии
спецтехнологии,
предмет “Автоматизация
производственных процессов”.
Содержание1. ПЗ 1 – Изучение устройств и принципа действия систем
дистанционной передачи 5
2. ПЗ 2 – Изучение конструкции и принципа действия устройств для
измерения давления 8
3. ПЗ 3 – Изучение конструкции и принципа действия приборов для
измерения уровня 11
4. ПЗ 4 – Изучение характеристик объектов регулирования 14
5. ПЗ 5 – Изучение процесса регулирования в АСР регуляторами
прямого действия 18
6. ПЗ 6 – Изучение типовых заданий на автоматизацию механических,
гидромеханических, тепловых и массообменных процессов 22
7. ПЗ 7 – Изучение и анализ схемы автоматизации процесса
приготовления опары 28
8. ПЗ 8 – Изучение и анализ схемы автоматизации беспрерывного
приготовления теста 31
9. ПЗ 9 – Изучение и анализ схемы автоматизации процесса отливки
и глазирования конфет 36
10. ПЗ 10 – Составление и чтение схемы автоматизации поточной
линии производства шоколадных масс 39
11. Список использованной литературы 42
Практическая работа № 1
Изучение устройств и принципа действия систем дистанционной передачи
1 Цель работы
Привитие навыков изучения устройств и принципа действия систем дистанционной передачи
2 Перечень справочной литературы
2.1 Основы автоматизации технологических процессов пищевых производств / В.Ф. Яценко, В.А. Соколов, Л.Б. Сивакова и др. Под ред. В.А. Соколова.– М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.–400с. с. 27…35.
2.2 Куприянов Б.В. Технологические измерения и КИП в пищевой промышленности.– М.: Пищевая промышленность, 1977.–280с. с. 17…32.
2.3 Петров И.К. Технологические измерения и приборы в пищевой промышленности.– М.: Агропромиздат, 1985.–344с. с. 51…76.
3 Краткие теоретические сведения
Сельсинная система передачи. Рассмотренные системы передачи показаний могут передавать небольшие линейные (до 20 мм) и угловые (до 40°) перемещения чувствительных элементов преобразователей. Для значительных линейных и угловых перемещений применяют сельсинную систему передачи, преобразователем которой служит сельсин.
Сельсинная система (рис. 1.1) состоит из сельсина-преобразователя (ведущего)
Рисунок 1.1. Схема дистанционной передачи с сельсинами.
и сельсина-приемника (ведомого), имеющих одинаковую конструкцию и соединенных электрической линией синхронной связи. Сельсин представляет собой небольшую синхронную электрическую машину с двумя обмотками. Одна из них (однофазная – обмотка возбуждения 0В) подключается к сети переменного тока, а концы другой (трехфазной – обмотки синхронизации ОС) соединяются между собой. Если ротор ведущего сельсина будет поворачиваться усилием чувствительного измерительного прибора, то ротор сельсина-приемника будет синхронно следовать за движением ротора преобразователя. При этом каждому положению ротора сельсина-преобразователя соответствует только одно устойчивое положение сельсина-приемника, соединенного с отсчетной частью вторичного прибора. В этот момент оси полюсов роторов обеих машин располагаются одинаково относительно соответствующих статорных обмоток.
Пневматические системы дистанционной передачи показаний. Пневмопреобразователь типа сопло-заслонка (прямое преобразование). Пневмопреобразователь (рис. 1.2) состоит из дросселя постоянного (нерегулируемого) сопротивления ДП, проточной камеры ПК, дросселя переменного регулируемого сопротивления ДУ, сопла истечения 1, заслонки 2, линии связи ЛС (трубопровода), благодаря которой выходной сигнал пневмопреобразователя (командное давление р2) подается к чувствительному элементу вторичного прибора, измерительной камеры вторичного прибора КВП.
Сжатый воздух с постоянным давлением р1 очищенный от пыли, масла и влаги, подаваемый от постороннего источника питания, через дроссель ДП поступает в камеру ПК. Далее воздух через сопло 1, прикрываемое заслонкой 2, выходит в атмосферу. Сопло 1 вместе с заслонкой 2 образует управляемый дроссель переменного сопротивления ДУ. В свою очередь дроссели ДП и ДУ образуют проточную камеру ПК, называемую междроссельной или сопловой, которая посредством линии связи ЛС соединяется с камерой вторичного прибора КВП.
Рисунок 1.2. Пневмопреобразователь типа сопло-заслонка
Положение заслонки 2, перемещающейся под воздействием измеряемого параметра относительно сопла 1, определяет проходное сечение дросселя ДУ, что в свою очередь определяет величину командного давления р2 в камере ПК.
Гидравлическая система дистанционной передачи показаний. Гидравлическая система (рис. 1.3) состоит из двух сильфонов, соединенных между собой импульсной трубкой, и заполняется трансформаторным маслом.
Сильфон первичного прибора ПП изменяется по длине при изменении
контролируемого параметра.
Так как жидкость в системе обладает несжима-емостью, то сильфон вторич-ного прибора ВП получает такое же изменение по длине, но противоположного нап-равления. Вследствие этого показания вторичного при-бора будут соответствовать показаниям первичного. Гид-равлические системы дистан-ционной передачи обладают рядом существенных недо-статков (чувствительны к температурным изменениям,подвержены засорению, корро-
Рисунок 1.3. Схема гидравлической зии и др., кроме того наблюда-
системы передачи. ется утечка жидкости), поэтому
применение их ограниченно.
4 Порядок проведения работы
4.1 Рассмотреть принципиальные схемы дистанционной передачи с сельсинами (рис. 1.1), пневмопреобразователя типа сопло-заслонка (рис. 1.2) и гидравлической системы передачи (рис. 1.3).
4.2 Ознакомиться с принципом действия систем дистанционной передачи показаний.
4.3 Выделить достоинства и недостатки этих систем.
4.4 Сделать вывод об изученном материале.
5 Содержание отчета
5.1 Изобразить принципиальную схемы дистанционной передачи с сельсинами, пневмопреобразователя типа сопло-заслонка и гидравлической системы передачи.
5.2 Описать принципиальные схемы и принцип действия систем дистанционной передачи показаний.
5.3 Сделать вывод.
6 Контрольные вопросы
6.1 Что называется дистанционной системой передачи информации?
6.2 Что такое унифицированный выходной сигнал?
6.3 Какие бывают преобразователи для получения унифицированных сигналов?
6.4 Как осуществляется связь между ветвями ГСП и какие технические средства при этом применяются?
6.5 Какие бывают виды систем дистанционной передачи информации?
Практическая работа № 2
Изучение конструкции и принципа действия устройств для измерения давления
1 Цель работы
Изучение конструкции и принципа действия грузопоршневого манометра МОП – 60
2 Перечень справочной литературы
2.1 Основы автоматизации технологических процессов пищевых производств / В.Ф. Яценко, В.А. Соколов, Л.Б. Сивакова и др. Под ред. В.А. Соколова.– М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.–400с. с. 61…88.
2.2 Куприянов Б.В. Технологические измерения и КИП в пищевой промышленности.– М.: Пищевая промышленность, 1977.–280с. с. 36…70.
2.3 Петров И.К. Технологические измерения и приборы в пищевой промышленности.– М.: Агропромиздат, 1985.–344с. с. 128…130.
3 Краткие теоретические сведения
Грузопоршневые приборы. Грузопоршневые манометры в основном используются в качестве эталонных и образцовых приборов для градуировки и поверки различных видов пружинных приборов давления, так как отличаются высокой точностью и широким диапазоном измерений (от 0,1 до 1000 МПа).
Принцип действия приборов основан на уравновешивании давления, действующего на одну сторону поршня, свободно двигающегося в цилиндре, массой грузов, положенных па другую его сторону. Величина давления, уравновешенного в манометре, выражается уравнением