Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов рд 03-421-01 (стр. 16 из 21)

7.5.4. Сосуды, заглубленные в грунт.

7.5.4.1. У сосудов данного типа наружная поверхность обычно покрыта гидроизоляционным составом и недоступна для полного визуального контроля. Частичный контроль ее состояния может быть проведен путем рытья шурфов на глубину 1—2 м для осмотра.

7.5.4.2. Основными видами контроля технического состояния изоляции и коррозионного состояния корпуса подземных сосудов являются внутренний осмотр и УЗТ.

7.5.4.3. При внутреннем осмотре необходимо обратить особое внимание на состояние нижней части корпуса; при обнаружении зон повышенной общей коррозии в них необходимо проводить дополнительный контроль в соответствии с подп.7.5.4.4.

7.5.4.4. Ввиду того, что в случае нарушения изоляционного покрытия возможна интенсивная общая коррозия наружной поверхности сосуда, которую нельзя обнаружить визуально из-за недоступности для осмотра, УЗТ играет важнейшую роль как метод проверки качества изоляции. По условиям аэрации наибольшей коррозии подвергаются зоны, примыкающие к нижней образующей обечайки (для горизонтальных сосудов) и нижнему днищу (для вертикальных сосудов). Поэтому число точек измерения толщины в указанных зонах должно обеспечивать выявление областей возможного повышенного утонения металла из-за коррозии и не должно быть менее чем указано в подп. 7.5.3.2.

7.5.4.5. Качество изоляции должно быть проверено в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05—84 [36] на сплошность, отсутствие трещин и повреждений. В случае обнаружения у подземных сосудов локального утонения стенок из-за коррозии внешней поверхности эти места (или сосуд полностью) должны быть открыты, освобождены от старой изоляции, осмотрены и заизолированы вновь.

7.6. Особенности диагностирования многослойных сосудов высокого давления

В данном разделе устанавливаются методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества при техническом диагностировании многослойных сосудов высокого давления, имеющих корпус из обечаек с концентрически расположенными слоями или обечаек, выполненных рулонным способом.

7.6.1. Различным способам исполнения многослойных сосудов соответствуют следующие типы сварных соединений (ГОСТ Р 50559-93) [37]:

стыковые и угловые, соединяющие монолитные однослойные элементы;

стыковые и угловые, соединяющие многослойные элементы;

стыковые и угловые, соединяющие монолитные элементы с многослойными.

7.6.2. По расположению в сосуде устанавливаются следующие категории сварных соединений (рис. 7.1):

А — продольные сварные соединения в обечайках, сферических и эллиптических днищах; швы замыкающих оболочек рулона и кожуха;

В — кольцевые сварные соединения кованых элементов с коваными и кованых с многослойными;

В* — кольцевые сварные соединения многослойных элементов с многослойными;

С — сварные соединения фланцев с патрубками и трубных досок с обечайками;

D — сварные соединения вварки (приварки) штуцеров (патрубков), горловин в обечайки и днища;

Е — сварные соединения приварных элементов к корпусу;

Т— сварные соединения приварки труб к трубной доске.

7.6.3. Методы контроля, используемые при техническом диагностировании многослойных сосудов высокого давления, и объемы контроля приведены в табл. 7.2.

7.6.4. Допускается при обследовании многослойных сосудов в комплекс методов включать метод акустической эмиссии.

Контроль методом акустической эмиссии должен проводиться в соответствии с Правилами организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов (РД 03-131—97) [11].

Рис. 7.1.

Таблица 7.2

Методы и объем контроля сварных соединений и элементов корпуса аппаратов

Контролируемые элементы и сварные соединения	Методы контроля
	Объем контроля
	ВК	МПД (ЦД)	УЗД	УЗТ
Корпус	+	+	+	+
А	+	+	+	—
В	100%	100%	100%
В*	100%	100%	+
С	+	+	—
D	100%	100%	+
Е	50%	100%	10%
Т	+	+	+
Крышка	100%	100% (ЦД)	100%
Уплотнения			—
Наплавка антикоррозионная			+	+

Примечания: 1. ВК — визуальный контроль наружной и внутренней поверхностей; ЦД — цветной метод дефектоскопии; МПД — магнитопорошковый метод дефектоскопии; УЗД — ультразвуковой метод дефектоскопии; УЗТ — ультразвуковая толщинометрия.

2. Знак «+» означает — «в доступных местах»; скобки «( )» — «или»; «—» — контроль не проводится.

7.6.5. Особенности проведения ультразвукового контроля сварных соединений многослойных сосудов ВД и их элементов в процессе диагностирования.

7.6.5.1. Ультразвуковой контроль сварных соединений, соединяющих кованые элементы сосуда с многослойными (категория В), проводится в два этапа:

первый этап — контроль корневой части шва наклонным и прямым преобразователями.

второй этап — контроль на всю толщину сварного соединения со стороны монолитной части.

Контроль проводится с внутренней поверхности аппарата.

7.6.5.2. Ультразвуковой контроль сварных швов, соединяющих многослойные элементы корпуса аппарата (категория В*), также проводится в два этапа после проведения магнитопорошковой или цветной дефектоскопии:

первый этап — контроль корневой части шва после определения границ окончаний первого межслойного зазора.

второй этап — контроль на всю толщину стенки корпуса (проводится в случаях, оговоренных в программе обследования).

Во всех перечисленных выше случаях ультразвуковой контроль проводится с использованием контактного варианта ввода ультразвуковых колебаний по поверхности сварных швов со снятым усилением.

7.6.5.3. В случаях невозможности проведения контроля с внутренней поверхности (отсутствие доступа и т.д.) ультразвуковой контроль сварных соединений многослойных сосудов проводится с наружной поверхности с использованием локально-иммерсионных преобразователей.

7.6.5.4. При отсутствии указанного типа преобразователей возможно проведение контроля контактным способом при условии снятия валика усиления шва.

7.6.5.5. Контроль сварных соединений многослойных сосудов высокого давления проводится по специальным методикам, утвержденным и согласованным в установленном порядке.

7.6.6. Дефектоскописты, проводящие обследование многослойных сосудов высокого давления, должны быть аттестованы в установленном порядке.

7.6.7. Требования к контролю.

7.6.7.1. Требования к визуальному, цветному и магнитопорошковому методам контроля представлены в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Метод контроля	Шероховатость по ГОСТ 2789-73 [38], мкм, не более		Класс чувствительности	Увеличение
	Ra	Rz
Визуальный	3-4-кратное
Цветной	6,3	40	2 по ГОСТ 18442-80 [39]
Магнитопорошковый			Б по ГОСТ 21105-87 [40]

7.6.9. Требования к ультразвуковому методу контроля сварных соединений и антикоррозионной наплавки представлены в табл. 7.4.

7.6.10. Оценка качества по результатам неразрушающего контроля.

7.6.10.1. По результатам визуального контроля на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов и направлений;

поры, свищи;

подрезы, непровары, несплавления;

наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры.

7.6.10.2. По результатам контроля магнитопорошковым методом на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются индикаторные осаждения магнитного порошка.

По результатам контроля цветным методом на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются единичные и групповые индикаторные рисунки округлой и удлиненной форм.

7.6.10.3. По результатам ультразвукового контроля металла кованых и штампованных элементов не допускаются дефекты, превышающие нормы группы качества 2п по ГОСТ 24507—80 [47].

7.6.10.4. По результатам ультразвукового контроля сварных соединений и наплавок не допускаются следующие дефекты:

отдельные непротяженные свыше норм, установленных в табл. 7.5;

протяженные;

группы дефектов.

Таблица 7.4

Объект контроля	Шероховатость по ГОСТ 2789-73 [38], мкм, не более		Толщина сварного соединения, мм	Предельная чувствительность S₀, мм²
	Ra	Rz
Сварные соединения категорий А, В, В, С,* D	3,2	20	От 10 до 20 вкл. Св. 20 до 30 вкл. Св. 30 до 50 вкл. Св. 50 до 110 вкл. Св. 110 до 250 вкл.	2,0 3,0 5,0 7,0 10,0
Е			До 50 вкл.	В соответствии с требованиями к сварным соединениям
			Св. 50 до 100 вкл.	7,0
Антикоррозионная наплавка	3,2	20	—	2

Таблица 7.5