7.9.9. По величинам параметра длительной прочности, рассчитанного для каждого разрушившегося при испытаниях образца, и соответствующим величинам напряжения разрушения в полулогарифмической системе координат устанавливается функциональная зависимость Рдп — lg s.
7.9.10. По соотношению Рдп — lg s для предполагаемого дополнительного срока службы по формуле (7.1) вычисляются соответствующие этому сроку службы численные значения Рдп и далее по установленной в п. 7.9.9 функциональной зависимости определяются соответствующие им численные значения величин предела длительной прочности на этот срок службы.
На основании результатов испытаний по ГОСТ 14249—89 [64] определяется допускаемое напряжение и проверяется условие прочности.
8. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ ЗАКЛЮЧЕНИЯ О РЕСУРСЕ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДА
8.1. Результаты технического диагностирования отражаются в Заключении о ресурсе безопасной эксплуатации сосуда и приложениях к нему.
Заключение должно быть составлено по типовой форме, установленной в системе экспертизы промышленной безопасности и включать в себя в общем случае следующие разделы:
8.1.1. Введение — краткая постановка задачи, основание для работ и характеристика организации, проводящей работы по техническому диагностированию.
8.1.2. Основные сведения о диагностируемом сосуде:
завод - изготовитель;
адрес владельца сосуда, заводской и регистрационный номера, дата ввода в эксплуатацию;
краткая характеристика конструкции, основные размеры элементов сосуда (диаметр, толщина стенок);
материалы основных элементов сосуда;
рабочие параметры (давление, температура);
данные о режиме эксплуатации и количество циклов нагружения для сосудов с переменным режимом нагружения;
объемы, методы и результаты дефектоскопического контроля при изготовлении.
8.1.3. Анализ технической документации, в котором должны быть отражены вопросы, изложенные в подразд. 3.1.
8.1.4. Результаты функциональной диагностики.
8.1.5. Индивидуальная программа работ по техническому диагностированию.
В индивидуальной программе указываются конкретные методы контроля, оценки технического состояния и определения остаточного ресурса эксплуатации сосуда.
8.1.6. Результаты проведенного обследования сосуда.
Результаты обследования должны сопровождаться заключениями, выполненными по типовой форме (приложение Б).
8.1.7. Анализ результатов технического диагностирования.
8.1.8. Расчеты на прочность и определение остаточного ресурса.
8.1.9. Выводы и рекомендации.
В выводах и рекомендациях указывается при каких рабочих параметрах допускается эксплуатация сосуда, его остаточный ресурс, объем, методы и срок очередного технического диагностирования сосуда.
8.2. Допускается результаты отдельных работ при диагностировании оформлять в виде самостоятельных заключений по каждому виду работ, которые должны быть приложены к основному Заключению.
8.3. Один экземпляр Заключения с приложениями является неотъемлемой частью документации на сосуд и вкладывается организацией-владельцем в паспорт сосуда. Второй экземпляр хранится у специализированной организации, выполнявшей техническое диагностирование.
8.4. Заключение служит основанием для принятия владельцем сосуда решения о дальнейшей эксплуатации сосуда, аппарата.
9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
9.1. При проведении диагностирования сосудов должны соблюдаться требования безопасности и охраны труда, действующие на предприятиях, где проводятся работы. Персонал, проводящий работы по диагностированию, должен быть проинструктирован по технике безопасности в установленном порядке.
10. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115—96).
2. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03-384—00).
3. ОСТ 24.201.03—90. Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования.
4. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170—97).
5. ГОСТ 10—88. Нутромеры микрометрические. Технические условия.
6. ГОСТ 868—82. Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.
7. ТУ 1021.338-83. Шаблоны типа УШС.
8. ГОСТ 427—75. Линейки измерительные металлические. Технические условия.
9. ОСТ 26-2043—91. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования.
10. ГОСТ 9.908—85. Металлы и сплавы. Метод определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.
11. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов (РД 03-131—97).
12. ГОСТ 22761—77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносным твердомером статического действия.
13. ГОСТ 22762—79. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара.
14. Методические указания. Сосуды и аппараты стальные. Метод расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек (РД 26-6—87).
15. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-002-86).
16. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния.
17. ГОСТ 25859—83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках.
18. ОСТ 26-1046—87. Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность.
19. ГОСТ 1497—90. Металлы. Метод испытания на растяжение.
20. ГОСТ 9651—90. Металлы. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах.
21. ГОСТ 11150—90. Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах.
22. ГОСТ 25.506—85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.
23. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России (РД 09-102—95).
24. ГОСТ 9454—88. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.
25. ГОСТ 26159—84. Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность.
26. Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах.
27. ГОСТ 22727-88. Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля сплошности.
28. Методические указания. Ультразвуковое сканирование участков металла оборудования, эксплуатируемого в сероводородсодержащих средах, компьютерная и статическая обработка результатов.
29. ГОСТ 6221—90. Аммиак жидкий технический. Технические условия.
30. ГОСТ 12.1.007-98 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
31. ОСТ 108.901.102-86. Котлы, турбины и трубопроводы. Методы определения жаропрочности металлов.
32. ГОСТ 10.145—81. Металлы. Методы испытаний на длительную прочность.
33. М4—96. Методика диагностирования технического состояния и оценки остаточного ресурса аппаратов для гидролиза и варочных котлов стальных футерованных.
34. И3—94. Инструкция по диагностированию технического состояния резервуаров установок сжиженного газа.
35. СНиП 2.04.14—84. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.
36. СНиП 3.05.05—84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
37. ГОСТ Р 50599—93. Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации.
38. ГОСТ 2789—73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
39. ГОСТ 18442—80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
40. ГОСТ 21105—87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
41. Расчет и испытания на прочность в машиностроении. Классификация видов поверхностей разрушения (изломов) металлов.
42. МР 5—81. Расчеты на прочность в машиностроении. Фрактографический метод определения критической температуры хрупкости металлических материалов.
43. ГОСТ 7268—82. Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб.
44. ГОСТ 25706—83. Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.
45. Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 34.10.130-96).
46. ГОСТ 6032-89 (СТ СЭВ 4076-83). Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии.
47. ГОСТ 24507—80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвукового контроля.
48. Технические указания — регламент по эксплуатации оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки, работающего в водородосодержащих средах. Согласованы Госгортехнадзором России 16.03.98 г.
49. Сосуды и аппараты из двухслойной стали. Нормы и методы расчета на прочность (РД 26-11-5—85).
50. Нормы и методы расчета на прочность элементов сосудов и аппаратов, работающих под давлением сред, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание (РД 26-02-62—88).
51. Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля.
52. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (РД 08-200-98).
53. Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака (ПБ 03-182-98).
54. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок (ПБ 09-220—98).
55. Правила безопасности для производств, использующих неорганические кислоты и щелочи (ПБ 09-224—98).
56. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности (ПБ 03-246-98).
57. Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств (ПБ 09-221—98).
58. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99).