1 Проектирование технологического процесса (стр. 3 из 7)

2.5 Выбор и обоснование технологических баз

В основе решений о базировании заготовки в процессе ее обработки лежит знание функций поверхностей детали и размерных связей между ними, установленных в соответствии со служебным назначением детали.

При выборе технологических баз для обработки большинства поверхностей заготовки, прежде всего, необходимо проанализировать размерные связи между поверхностями детали, требования к точности их относительного положения и выявить поверхности, относительно которых задано чертежом и наиболее строго лимитировано положение большинства других поверхностей детали. В нашем случае положение большинства поверхностей задано чертежом и наиболее строго лимитировано относительно основных баз детали. Стремясь к достижению требуемой точности линейных размеров кратчайшим путем, в качестве технологических баз используем поверхности детали, относительно которых задано положение большинства других ее поверхностей, если таковые удовлетворяют требованиям, предъявляемым к технологическим базам. На первой операции нам необходимо подготовить базы, необходимые для закрепления на последующих операциях.

Любая схема базирования может обеспечить одинаковое положение всех заготовок партии только в том случае, если у них не будет погрешностей в размерах и относительном расположении поверхностей. В действительности же погрешности всегда имеют место и влияют на положение заготовки в приспособлении. Отклонение положения заготовки при базировании от требуемого положения влияет на точность получаемых размеров.

Схемы базирования заготовки для разработанного технологического процесса представлены в таблице 6.

Таблица 6 –Схемы базирования заготовки детали «Шкив»

Номера обрабатываемых поверхностей	Схемы базирования заготовки	Комплект технологических баз
6, 7, 8, 9, 10, 17		1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая
1, 2, 3, 4, 5, 17		1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая
11-16		1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая

1, 2, 3 – технологическая явная установочная;

4, 5 – технологическая двойная опорная;

6 – технологическая опорная скрытая

2.5 Анализ типового технологического процесса. Корректировка типового технологического процесса

На основании технических требований рассматриваемой детали скорректировала типовой технологический процесс и записала последовательность операций технологического процесса.

№ операции

Содержание операции

005

010

015

020

025

030

035

040

Литье Малярная Токарно-специальная Токарно-специальная Комбинированная Слесарная Моечная Контрольная

На основании технологических требований рассматриваемой детали

скорректировала типовой технологический процесс и записала последовательность операций технологического процесса.

2.6 Разработка технологического маршрута обработки детали

После установления последовательности обработки поверхностей заготовки, учитывая конструктивные особенности детали и требования к ее качеству, методы получения размеров детали, свойства заготовки (материал, масса, размеры, припуски на обработку), возможности имеющегося технологического оборудования, необходимость в термической обработке, организацию производственного процесса и другие факторы, составим технологический маршрут обработки детали «Шкив».

Устанавливаем оптимальную последовательность технологических операций для получения требуемой точности и шероховатости поверхностей детали «Шкив», исходя из методов и ступеней обработки (черновая, получистовая, чистовая) требуемым показателям качества обработки детали. Полученный технологический процесс сводим в таблицу 7.

Таблица 7 - Технологический процесс изготовления детали «Шкив»

2.7 Подробная разработка операций техпроцесса

Исходя из типа производства, рационального метода получения заготовки выбрала вид технологического оборудования для токарной обработки детали. Привела краткую технологическую характеристику выбранного станка.

- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 400

- число ступеней вращения шпинделя 24/22 различных значений

- ряд частот вращения (n об/мин): 12,5; 16; 20; 21,5; 25; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

- пределы подач, мм/об: продольных 0,05…2,8; поперечных 0,25…1,4;

- мощность электродвигателя главного привода 10 кВт,

- габаритные размеры станка, мм: длина 2700; высота 1470; ширина 1195

масса станка, 3800 кг
Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

3. Точить поверхность 6, выдерживая размеры Ø 64_-0,6, l=3_-0,18

5. Расточить отверстие17, начерно Ø 24,5, H14, l=13_-0,27

6. Расточить канавку 9 и дно 10, выдерживая размеры Æ 45 ^+0,6, l=1,5±0,1

Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]:

Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

Таблица 8 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Операция	Наименование или содержание операции	Оборудование	Оснастка
010	Токарно-винторезная 1. Установить и закрепить 2. Подрезать торец 8, выдерживая размеры , l=13-_0,27 3. Точить поверхность 6, выдерживая размеры Æ 64_-0,6, l=3_-0,18 4. Точить фаску 7, выдерживая размер 0,5х45º 5. Расточить отверстие17, начерно Æ 24,5, H14, l=13_-0,27 6. Расточить канавку 9 и дно 10, выдерживая размеры Æ 45 ^+0,6, l=1,5±0,1 7. Открепить и снять деталь	16К20	Трехкулачковый патрон
015	Токарно-винторезная 1. Установить и закрепить 2. Подрезать торец 3, выдерживая размеры , l=11-_0,4 3. Точить поверхность и торец 5, выдерживая размеры Æ 60_-0,2, l=8,5_-0,4 4. Расточить отверстие 17 предварительно под шлифование l=9,5_-0,2 5. Расточить канавку 2 и дно 1, выдерживая размеры Ø 45 ^+0,6, l=1,5±0,1 6. Точить дугу 4 выдерживая размеры Ø 60 _-0,2, l=8,5_{-0,4 ,}R=45±0,2 7. Открепить и снять деталь	16К20	Трехкулачковый патрон
020	Вертикально-сверлильная 1. Установить и закрепить 2. Сверлить отверстия 11-16, выдерживая размеры l= 8±0,2, Ø=35±0,2 3. Нарезать резьбу в отверстиях 11-16, выдерживая размеры М3-Н6, l=8±0,2, Ø=35±0,2 4. Открепить и снять деталь	2Н135	Трехкулачковый патрон
025	Круглошлифовальная 1. Установить и закрепить 2.Шлифовать отверстие 17, выдерживая размеры Ø26^+0,021 Н7, l=8±0,2 7. Открепить и снять деталь	3М153А	Трехкулачковый патрон