Методические указания по испытаниям вакуумных деаэраторов со 34. 40. 514 (стр. 1 из 4)

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ

ПО НАЛАДКЕ, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ

"СОЮЗТЕХЭНЕРГО"

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер

Г.Г. ЯКОВЛЕВ

9 октября 1981 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ИСПЫТАНИЯМ ВАКУУМНЫХ ДЕАЭРАТОРОВ

СО 34.40.514

УДК 621.186.68.001.4

Составлено предприятием "Средазтехэнерго"

Составители: инженеры А.В. КРАСАВИН, Н.А. КУКИН, С.В. РЯЗАНОВ, Т.М. ВОЛЫНЦЕВА

Приводятся доли и задачи испытаний вакуумных деаэрационных установок, схемы экспериментального контроля для двух категорий испытаний, обоснование объемов испытаний.

Даются указания по подготовке и проведению испытаний, а также обработке результатов испытаний.

Методические указания распространяются на вакуумные термические деаэраторы теплоэнергоустановок и предназначены для персонала энергопредприятий, осуществляющих испытания, наладку и эксплуатацию таких аппаратов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Методические указания составлены в соответствии с ГОСТ 16860-77 "Деаэраторы термические" [1], РТМ 108.030.21-78 "Расчет и проектирование термических деаэраторов" [2] и "Инструкцией по эксплуатационному анализу воды и пара на тепловых электростанциях".

1.2. Методические указания направлены на упорядочение проведения испытаний вакуумных деаэрационных установок различными организациями и получения сопоставимых результатов, необходимых для объективного сравнения и определения технологических характеристик испытываемого головного, серийного и реконструированного оборудования.

1.3. Испытания проводятся с целью определения фактических рабочих тепловых, гидравлических и дегазационных характеристик вакуумных деаэраторов (ДВ) головных образцов для возможности сравнения их с заводскими гарантиями, определения фактических характеристик ДВ после проведения модернизаций и наладки.

1.4. Методические указания регламентируют периодические испытания для определения дегазационных характеристик ДВ во время эксплуатации и проверки работы их при содержании агрессивных газов в деаэрированной воде, превышающем нормы ПТЭ.

1.5. Результаты испытаний ДВ должны быть использованы при разработке мероприятий по доведению их характеристик до норм ПТЭ и ГОСТ 16860-77.

2. СХЕМА ИЗМЕРЕНИЙ И ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Объем измерений в первую очередь определяется характером испытаний, которые разделяются на две категории:

первая - испытания головных образцов и типовых деаэраторов после реконструкции внутренних устройств;

вторая - испытания с целью оперативного и периодического контроля за состоянием оборудования и качеством обработки воды.

2.2. Испытания второй категории более просты и, как правило, проводятся силами предприятий, эксплуатирующих ДВ, а также специализированными организациями для определения объема работ по наладке. На рис. 1 приведена схема контроля для данной категории испытаний. Испытания проводятся с использованием поверенных штатных эксплуатационных приборов. При отсутствии необходимых приборов их следует установить дополнительно.

В табл. 1 приведен перечень величин, подлежащих измерению при испытаниях второй категории.

2.3. При отсутствии расходомера расход исходной воды определяется балансовыми расчетами. При невозможности определить расход косвенным путем следует установить расходомерное устройство.

2.4. Химический анализ воды после ДВ проводится в том случае, если деаэраторный бак работает под вакуумом и в нем возможны присосы воздуха.

2.5. Для измерения давления используются образцовые и контрольные препарированные мановакуумметры, при их отсутствии - штатные протарированные мановакуумметры.

2.6. Температура измеряется с помощью ртутных лабораторных термометров с ценой деления не более 0,5 °С, устанавливаемых в термометрические гильзы, и с помощью штатных термометров сопротивления.

2.7. Испытания первой категории проводятся специализированными организациями. На рис. 2 дана схема контроля для этой категорий испытаний. Перечень величин, подлежащих измерению, приведен в табл. 2.

2.8. Рассматриваемая схема экспериментального контроля может быть расширена или сужена в зависимости от конкретных целей испытаний, наличия данных предыдущих экспериментов и вариантов реконструкции.

2.9. В настоящее время серийно выпускаются вакуумные деаэраторы двух типоразмеров: ДВ-400 и ДВ-800. Конструкция их разработана НПО ЦКТИ; основным изготовителем является Саратовский завод энергетического машиностроения [3]. В Методических указаниях рассматривается вариант схемы контроля применительно к аппаратам типов ДВ-400 и ДВ-800. Изменение конструкции ДВ может повлечь за собой и соответствующее изменение в схеме экспериментального контроля при испытаниях первой категории.

2.10. Проведение измерений согласно рис. 2 требует осуществления определенного объема подготовительных работ и установки специальных измерительных устройств (рис. 3, см. вклейку, рис. 4-6)

Рис. 1. Схема измерений для испытаний второй категории:

1 - вакуумный деаэратор; 2 - греющий агент; 3 - выпар; 4 - холодная вода; 5 - деаэрированная вода; 6 - бак-аккумулятор; 7 - перекачивающий насос; 8 - пробоотборные точки для химического анализа воды;

- датчик измерения давления; - датчик измерения температуры;

- датчик измерения расхода; - датчик измерения уровня

Рис. 2. Схема измерений для испытаний первой категории:

9 – эжектор

Остальные обозначения см. рис. 1

Рис. 3. Схема монтажа контрольно-измерительных приборов на деаэраторе ДВ-800М:

1 – водоуказательные стекла для измерения уровня воды; 2 – штуцера для измерения давления ртутными вакуумметрами; 3 – термометрические гильзы; 4 – пробоотборные импульсные линии для химического анализа воды

Рис. 4. Термометрическая гильза:

1 - трубка; 2 – донышко

Материал – СтЗ

Рис. 5. Штуцер дли измерения давления

Материал – СтЗ

Рис. 6. Штуцер под смотровое отекло

Материал – СтЗ

Таблица 1

Параметр	Обозначение	Единица измерения
Расход исходной воды, поступающей на обработку	Gх.в	т/ч
Давление:
на стороне всасывания эжектора	рэж	кгс/см2
в паровом объеме над барботажной тарелкой;	рб	кгс/см2
рабочего пара эжектора или рабочей воды;	рр	кгс/см2
Температура:
исходной воды	tх.в	°C
воды после ДВ	tд.в	°C
греющей воды (греющего агента)	tг.в	°C
Химический анализ воды на содержание
O2		мкг/кг
CO2		мг/кг
Барометрическое давление	B	мм рт.ст.

Таблица 2

Параметр	Обозначение	Единица измерения
Расход исходной воды, поступающей на обработку	Gх.в	т/ч
Давление:
на стороне всасывания эжектора	рэж	кгс/см2
в паровом объеме между 2-й и 1-й тарелками	р1-2	кгс/см2
в паровом объеме над барботажной тарелкой	рб	кгс/см2
под барботажной тарелкой	рб.т	кгс/см2
Температура:
исходной воды	tх.в	°С
греющего агента	tг.а	°С
выпара	tвып	°С
воды на тарелках	t1, t2, t3, t4	°С
воды после ДВ	tд.в	°С
Уровень на барботажной тарелке	Hб.т	мл вод.ст.
Размер паровой подушки	Hп	мл вод.ст.
Химический анализ воды на содержание O2:
в исходной воде		мгк/кг
на 1-й тарелке		мгк/кг
на 2-й тарелке		мгк/кг
на барботажной тарелке		мгк/кг
в деаэрированной воде после ДВ		мгк/кг
в деаэрированной воде после перекачивающих насосов		мгк/кг
Химический анализ воды на содержание CO2:
в исходной воде		мг/кг
в деаэрированной воде после перекачивающих насосов		мг/кг
Химический анализ воды для определения бикарбонатной и общей щелочности до и после ДВ	Сщ	мг-экв/л

3. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ И ПРИБОРЫ