Методические указания для выполнения выпускной квалификационной работы Санкт-Петербург (стр. 3 из 10)
В табл. I приведены оптимальные значения параметров микроклимата в рабочей зоне в холодный период года.
Таблица I
| Категория работ | Температура воздуха, °С | Относительная влажность воздуха, %9 не более | Скорость движения воздуха, м/с, не более | Температура поверхностей, °С |
| I а | 22-24 | 60-40 | 0.1 | 21-25 |
| I б | 21-23 | 60-40 | 0.1 | 20-24 |
| Па | 19-21 | 60-40 | 0,2 | 18-22 |
| Пб | 17-19 | 60-40 | 0,2 | 16-20 |
| Ш | 16-18 | 60-40 | 0,3 | 15-19 |
Воздушная среда рабочей зоны производственных помещений нормируется также по допустимому содержанию в ней вредных веществ и пыли. Предельно допустимые концентрации вредных веществ приведены в ГН 2.2.5.1313-03.
Для обеспечения нормальных метеорологических условий в рабочей зоне производственных помещений существует целый ряд организационных и технических мероприятий.
В дипломном проекте и магистерской диссертации рассматриваются примененные в помещении способы поддержания этих условий в благоприятных пределах (тип вентиляции, кратность воздухообмена, тип отопления, вид и параметры теплоносителя, система кондиционирования воздуха и т.п.).
Применительно к теме дипломного проекта (магистерской диссертации) производятся расчет вентиляции, оценка интенсивности тепловых излучений на рабочем месте и т, д., которые целесообразно привести в той части раздела, где даются описание и разработка мер защиты от опасных и вредных производственных факторов .
При санитарно-гигиенической оценке помещения следует провести также нормирование освещенности в зависимости от точности выполняемых работ и зрительного напряжения в соответствии с требованиями СНиП 23.05.95.
4. АНАЛИЗ ВРЕДНЫХ И ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ
В этой части раздела следует дать исчерпывающий анализ всех опасных и вредных производственных факторов, которые могут сопутствовать каждой из выполняемых операций, включая исследовательскую часть работы.
Классификацию опасных и вредных производственных факторов следует провести в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74. В разделе 2 методических указаний перечислены основные из них, в том числе психофизиологического характера.
Результаты анализа могут быть сведены в таблицу с указанием выполняемых операций (основных и вспомогательных); применяемого оборудования; используемых, а также образующихся при работе веществ и материалов; сопутствующих опасных и вредных производственных факторов. В таблице нужно отмечать любую операцию, необходимую для подготовки и проведения эксперимента, независимо от того, выполняется данная операция самим дипломником или нет. Перечислите все опасные и вредные производственные факторы, даже если конструкция оборудования или принятые ранее решения обеспечивают защиту от них.
Рассмотрим несколько характерных примеров:
а) при использовании в исследованиях осциллографа с электронно-лучевой трубкой следует указать потенциальную опасность поражения электрическим током, воздействия потока электронов, тормозного рентгеновского излучения, а затем проанализировать, обеспечивает ли защиту от двух последних факторов стекло трубки и корпус прибора;
б) при работе на лазерной установке опасными и вредными факторами являются: поражение лазерным лучом (прямым и отраженным), электрическим током и, в зависимости от типа и мощности лазера, электромагнитное поле, световое излучение или взрыв ламп накачки, шум и вибрация, озонирование воздуха, вредные выделения с поверхности облучаемого предмета;
в) при выполнении сварки, при наплавке, резке, напылении и пайке металлов на работающих могут воздействовать следующие вредные производственные факторы: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучения сварочной дуги, а также инфракрасное излучение сварочной ванны и свариваемых изделий; электромагнитные поля; ионизирующие излучения; шум; ультразвук; статическая нагрузка на руку.
К опасным производственным факторам при сварке относятся: воздействие электрического тока; искры и брызги, выбросы расплавленного металла и шлака; возможность взрыва баллонов и систем, находящихся под давлением; движущиеся механизмы и изделия;
г) при проведении технологического процесса в литейных цехах на всех стадиях обработки материалов возможно появление таких основных опасных и вредных факторов, как пыль дезинтеграции и конденсации; выделения паров и газов; избыточное выделение теплоты; тепловой поток; повышенный уровень шума, вибрации, электромагнитных излучений; повышенное значение напряжения в электрических цепях; наличие движущихся машин и механизмов; подвижные части производственного оборудования;
д) при термической обработке образцов с помощью токов высокой частоты с использованием лампового генератора возникают следующие опасные и вредные факторы: поражение электрическим током, ожог, тепловое излучение, электромагнитные поля;
е) при работе с жидким азотом, помимо вероятности ожога и взрыва узкогорлого сосуда Дьюара при засорении газоотводящей трубки, опасным фактором является одновременная конденсация кислорода и органических материалов на поверхностях при температуре кипения жидкого азота.
Во время проведения анализа следует выявить и при необходимости указывать в специальной графе таблицы факторы, повышающие опасность поражения, например, возможность более сильного воздействия при одновременном присутствии в воздухе различных токсичных веществ, усиление поражающего действия электрического тока при наличии ионизирующих излучений, расширение пределов взрываемости горючих газов и паров легковоспламеняющихся жидкостей при повышении температуры и т.п.
Составленная по результатам анализа опасных и вредных факторов таблица представляет исходные данные для разработки специальных организационных или технических решений, поэтому после ее составления студенту целесообразно посоветоваться с руководителем выпускной работы или преподавателем кафедры БЖД для определения характера и объема работы.
5. МЕРЫ ЗАЩИТЫ ОТ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ НОРМАТИВНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА
В этой части раздела следует дать оценку уровням действующих и потенциальных опасных и вредных производственных факторов, от воздействия которых необходима дополнительная, кроме предусмотренной конструкцией оборудования, защита, а также разработка эффективных средств защиты (без проведения расчетов).
При перечислении и обосновании мер защиты, предназначенных для предотвращения воздействия опасных и вредных факторов на работающих или снижения их уровня до допустимых пределов, указывать надо только те, которые конкретно применяются в данном проекте (диссертации) и являются необходимыми для достижения указанных целей.
В каждом случае следует сопоставить уровень возможных и действующих опасных и вредных факторов до и после применения выбранных средств защиты. Для этого нужно учитывать требования ССБТ, санитарных правил, гигиенических требований, отраслевых нормативов и других документов, содержащих государственные требования к охране труда.
Оценка уровня опасных и вредных факторов должна, как правило, носить количественный характер. Рассмотрим несколько примеров.
Оценка интенсивности теплового излучения при загрузке (выгрузке) деталей в нагревательную печь. Исходные данные: температура внутреннего пространства печи t , °С, размер загрузочного окна F , м2, расстояние от загрузочного отверстия до человека ℓ , м.
Расчет интенсивности теплового излучения следует производить по формулам:
q = 0,78 F {[(273 + t)/100]4 – 110}/ ℓ2 кДж/м2, если ℓ ≥ F ;
q = 0,78 F1/2 {[(273 + t)/100]4 – 110}/ ℓ2 кДж/м2, если ℓ≤ F ;
Полученное значение интенсивности излучения сравниваете с допустимой по нормам интенсивностью 350 Вт/м2 (1,25 МДж/ (м2 ч)) и в соответствии с этим делается вывод о необходимости разработки дополнительных мер защиты.
Защиту от прямого действия теплового излучения осуществляют в основном экранированием. Экраны, которые бывают стационарными и передвижными, по принципу действия делятся на отражающие, поглощающие и теплоотводящие.
Отражающие экраны делают как однослойными, так и многослойными. Их выполняют из алюминия, жести, фольги на асбесте и других материалов. Расчет производят по формуле
µ = tu / tэ ,
где µ - заданное снижение температуры; tu - температура источника излучения, °С; tэ - заданная температура экрана (до 45° С), значение которой в свою очередь определяют из выражения
tэ = tв +
где tв - температура воздуха, °С; а - коэффициент теплопоглощения экрана; q - интенсивность излучения, Вт/ м2; ά - удельная теплоотдача экрана, Вт/( м2 град).
Для поглощающих экранов, представляющих собой чаще всего завесы из мелких цепей, снижающих лучистый поток на 60-70%, либо из водяной пленки, поглощающей до 90% тепловых излучений и пропускающей видимые излучения, расчетное уравнение имеет вид
q = qo e-δℓ ,
где q , qo - мощность лучистого потока в данной точке при наличии и отсутствии завесы, Вт/м2; δ - коэффициент ослабления средой (для воды δ = 1,3 мм-1); ℓ - толщина завесы, мм.