Практические занятия
1 Определение расходных коэффициентов в производстве аммиачной селитры и карбамида.
2 Расчет материального и теплового балансов процесса нейтрализации азотной кислоты аммиаком в производстве аммиачной селитры.
Тема 3.3 Производство фосфорных удобрений, фосфорной кислоты и кормовых добавок
Студент должен;
знать:
- ассортимент фосфорных удобрений;
- характеристику фосфатного сырья;
- методы переработки и обогащения природных фосфатов;
- агрохимические свойства фосфорных удобрений;
- технологические схемы и принцип действия оборудования при
производстве отдельных представителей фосфорных удобрений;
- методы очистки отходящих газов и сточных вод;
уметь:
- рассчитывать материальный и тепловой балансы процесса разложения апатитового концентрата серной кислотой в производстве экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК);
- определять расходные коэффициенты, коэффициент выхода в
производстве ЭФК, двойного суперфосфата.
Вопросы для самоконтроля:
1 Ассортимент фосфорных удобрений; фосфатное сырье: апатиты и фосфориты.
2 Фосфоритная мука. Технологическая схема ее производства.
3 Простой суперфосфат; его состав; теоретические основы процесса разложения апатитового концентрата серной кислоты; стадии процесса камерного метода получения. Технологическая схема и режим работы оборудования.
4 Фосфорная кислота: экстракционная и термическая. Свойства и применение.
5 Производство экстракционной фосфорной кислоты. Теоретические основы разложения фосфатов серной кислотой, дигидратный и полугидратный процессы.
6 Технологическая схема ЭФК в экстракторах; способы удаления гипса; защита оборудования от коррозии. Концентрирование ЭФК в вакуум-выпарных установках; отходы и побочные продукты, использование фосфогипса.
7 Производство термической фосфорной кислоты (ТФК). Основные стадии процесса; теоретические основы получения фосфора электровозгонкой; технологическая схема производства желтого фосфора; теоретические основы окисления фосфора и гидратации оксида фосфора (V) в фосфорную кислоту; технологическая схема получения ТФК; режим работы оборудования.
8 Двойной суперфосфат. Способы получения; теоретические основы процесса; влияние технологических параметров на степень разложения фосфатов; технологические схемы производства камерным и поточным методами; режим работы оборудования.
9 Кормовой преципитат; его свойства и применение; теоретические основы и технологическая схема получения.
10 Термические фосфаты, их типы и применение. Способы получения, технологические схемы и режимы производства; вращающиеся и циклонные печи.
11 Плавленые магниевые фосфаты, их применение; технологический процесс производства; основные металлургические шлаки и их применение.
12 Охрана окружающей среды. Характеристика выбросов в производстве фосфорных удобрений и кормовых добавок; очистка отходящих газов и сточных вод от фтора и его утилизация.
1 Расчет материального баланса процесса экстракции фосфорной кислоты; теплового баланса экстрактора.
2 Определение расходных коэффициентов технологических процессов.
Студент должен:
знать:
- ассортимент калийных удобрений;
- характеристики сырья;
- агрохимические и физико-химические свойства калийных удобрений;
- технологические схемы производства калийных удобрений;
- свойства и характерные особенности бесхлорного калийного удобрения;
- утилизацию отходов калийного производства.
Вопросы для самоконтроля:
1 Классификация калийных удобрений; калийные сырьевые источники, их характеристика и сравнение. Калий хлористый: агрохимические и физико-химические свойства.
2 Методы производства. Флотационный способ, его сущность. Технологические схемы с предварительной флотацией и депрессией глинистого шлама. Режим работы оборудования.
3 Галургический способ производства хлористого калия; сущность метода; технологическая схема производства; устройство и защита оборудования от коррозии. Автоматическое регулирование процесса; сравнительные технико-экономические показатели.
4 Производство сульфат-калийных удобрений. Принципиальная схема получения из полиминеральных руд; конверсионные способы получения сульфата калия.
5 Утилизация отходов и охрана окружающей среды при производстве калийных удобрений.
Студент должен:
знать:
- ассортимент комплексных удобрений;
- теоретические основы производств;
- технологические схемы производства отдельных видов комплексных удобрений;
- принципы работы основного оборудования;
уметь:
- объяснять влияние технологических параметров: температуры,
концентрации компонентов, соотношения реагентов на технологические процессы в производстве аммофоса, нитроаммофоски, нитрофоски;
- выполнять расчеты материального и теплового балансов в произ-
водстве аммофоса.
Вопросы для самоконтроля:
1 Классификация комплексных удобрений.
2 Сложные удобрения на основе фосфорной кислоты. Фосфаты аммония: свойства, применение, теоретические основы производства. Технологические схемы получения фосфатов аммония. Режим работы оборудования.
3 Сложные удобрения на основе фосфорной и азотной кислот; состав и свойства нитроаммофоски; схемы производства нитроаммофоса и нитроаммофоски.
4 Сложные удобрения на основе разложения природных фосфатов азотной кислотой: свойства, состав нитрофоса, нитрофоски. Теоретические основы процесса их получения. Классификация схем получения по способам связывания или выделения избыточного СаО из раствора. Технологические схемы и режим работы оборудования.
5 Жидкие комплексные удобрения.
6 Производство сложно-смешанных и смешанных удобрений.
7 Мероприятия по охране окружающей среды в производстве комплексных удобрений.
1 Расчет материального баланса процесса нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком в производстве аммофоса; теплового баланса нейтрализатора. Определение влияния параметров на ход технологического процесса.
Студент должен:
знать:
- значение микроудобрений;
- ассортимент микроудобрений;
- способы внесения микроудобрений в почву.
Вопросы для самоконтроля:
1 Микроудобрения, их ассортимент: борные, молибденовые, цинковые, медные, марганцевые.
2 Макроудобрения с добавлением микродобавки.
Студент должен:
знать:
- классификацию минеральных солей;
- теоретические основы и технологические схемы производства
минеральных солей;
- агрохимические и физико-химические свойства минеральных солей;
- мероприятия по охране окружающей среды.
Вопросы для самоконтроля:
1 Минеральные соли, дихромат натрия: теоретические основы процесса; технологическая схема. Сернистый натрий: теоретические основы процесса, технологическая схема. Медный купорос: теоретические основы процесса; технологическая схема.
2 Режим работы оборудования в производстве минеральных солей.
3 Техника безопасности и охрана окружающей среды в производстве минеральных солей.
Раздел 4 ТЕХНОЛОГИЯ СОДОПРОДУКТОВ И СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ
Студент должен:
знать:
- сущность аммиачного способа производства кальцинированной соды;
- теоретические основы стадий производства кальцинированной соды;
- мероприятия по технике безопасности и утилизации отходов;
- принципы работы основного оборудования
уметь:
- рассчитывать состав газа после обжига карбонатного сырья, степень использования карбонатного сырья, степень использования натрия.
Вопросы для самоконтроля:
1 Сырье для получения соды; аммиачный способ ее получения, основные стадии процесса.
2 Теоретические основы процесса обжига карбонатного сырья; схема получения оксида углерода (IV); режим работы известковых печей.
3 Получение и очистка рассола. Аммонизация рассола, теоретические основы, технологическая схема, режим работы абсорбционных башен.
4 Карбонизация аммонизированного рассола: теоретические основы процесса, технологическая схема; устройство карбонизационных колонн.
5 Технологический режим станции фильтрации. Кальцинирование сырого гидрокарбоната натрия: теоретические основы; технологическая схема; режим работы кальцинатора.
6 Регенерация аммиака: теоретические основы процесса; технологическая схема; режим работы станции дистилляции.
7 Техника безопасности и охрана окружающей среды.
Технологические расчеты в производстве кальцинированной соды.
Студент должен:
знать:
- сущность электрохимического способа получения, теоретические основы электролиза раствора поваренной соли, режим работы электролизеров;
- режим охлаждения, сушки, компримирования хлора и хранения жидкого хлора;
- выпаривание и упарка растворов едкого натрия, теоретические основы;
уметь:
- определять количество веществ, получаемых при электролизе;
- рассчитывать выход каустической соды по току и по энергии.
Вопросы для самоконтроля:
1 Электрохимический способ получения каустической соды. Режим работы электролизеров.
2 Получение жидкого и твердого каустика. Подготовка хлора к использованию и хранению.
3 Техника безопасности в производстве каустической соды.
Технологические расчеты в производстве каустической соды.