Научно-образовательный комплекс по специальности 050701 «Биотехнология» Методические указания (стр. 3 из 8)
(7)Определив световой поток, подбирают стандартную ближайшую лампу по таблице 5. На практике допускается отклонение светового потока выбранной лампы от расчетного от – 10 % до +20 %.
СНиП 11-4-79 рекомендует для освещения использовать газоразрядные лампы.
В помещениях, где температура может быь ниже +10 0С и падение напряжения может превышать 10% необходимо использовать лампы накаливания. По типу лампы накаливания различают: вакуумные (НВ), газонаполненные биспиральные (НБ), биспиральные с криптоноксеноновым наполнением (НБК).
На практике в качестве газоразрядных ламп используют люминесцентные и ртутные газоразрядные лампы. Различают следующие типы люминесцентных ламп: низкого давления белого света (ЛБ), дневного света (ЛД), дневного света с правильной цветопередачей (ЛДЦ), тепло-белого цвета (ЛТБ), холодно-белого цвета (ЛХБ).
Таблица 5 – Световые и электрические параметры ламп
| Лампы накаливания | Люминесцентные лампы | ||||
| Тип | Световой поток, лм | Световая отдача, лм/Вт | Тип | Световой поток, лм | Световая отдача, лм/Вт |
| В125-135-15 | 135 | 9,0 | ЛДЦ20 | 820 | 41,0 |
| В 125-225-15 | 105 | 7,0 | ЛД20 | 920 | 46,0 |
| Б 125-135-40 | 485 | 12,0 | ЛБ20 | 1180 | 59,0 |
| Б 220-230-40 | 460 | 11,5 | ЛДЦ30 | 1450 | 48,2 |
| БК 125-135-100 | 1630 | 16,3 | ЛД30 | 1640 | 54,5 |
| БК 215-225-100 | 1450 | 14,5 | ЛБ30 | 2100 | 70,0 |
| Г 125-135-150 | 2280 | 15,3 | ЛДЦ40 | 2100 | 52,5 |
| Г 215-225-150 | 2090 | 13,3 | ЛД40 | 2340 | 58,5 |
| Г 125-135-300 | 4900 | 16,6 | ЛБ40 | 3120 | 78,0 |
| Г 215-225-300 | 4610 | 16,6 | ЛДЦ80 | 3740 | 46,8 |
| Г 125-135-1000 | 19100 | 19,1 | ЛД80 | 4070 | 50,8 |
| Г 215-225-1000 | 19600 | 18,6 | ЛБ80 | 5220 | 65,3 |
Контрольные вопросы
1. Каковы преимущества естественного и искусственного освещения?
2. Для чего ведется расчет естественного и скусственного освещения?
3. Какие типы источников света существуют и как производится их выбор?
4. Какие типы светильников существуют и как производится их выбор?
5. Какие требования предъявляются к освещению производственных помещений?
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2
Методы анализа травматизма и профессиональных заболеваний на предприятии
Цель работы: изучить методы анализа производственного травматизма и профессиональных заболеваний, а также приобретение практических навыков по использованию статистического метода анализа.
Анализ причин производственного травматизма производят для устранения закономерностей возникновения несчастных случаев и разработки мероприятий по их предупреждению. Основным методом анализа причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний является статистический метод и его разновидности.
Целью статистического метода и его разновидностей является выявление распределения несчастных случаев по различным признакам. При этом используют показатели травматизма и заболеваемости.
Разновидностями статистического метода являются:
- метод группировок (выявление зависимостей травматизма от возраста работающих, их пола, стажа: изменение динамики травматизма во времени по годам, месяцам, дням месяца, недели, часам суток, смены и т.д.);
- топографический метод, который состоит в нанесении на план производственного предприятия, объекта строительства условных знаков, обозначающих места происшедших несчастных случаев. В результате этого выделяются рабочие места, проходы, проезды, оборудование с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания, тщательного обследования и принятия соответствующих профилактических мер. статистический метод позволяет выявить преимущественно общие закономерности и причины травматизма (например, ручные земляные работы, где основными причинами являются обвалы и обрушения земляных масс), однако не позволяет выявить причины одного, конкретного несчастного случая.
Основным методом анализа причин конкретной производственной травмы является монографический метод. Монографический метод заключается в детальном и всестороннем изучении всего комплекса условий труда, надёжности оборудования, правильности технологического процесса и его соблюдения на конкретном рабочем месте, где произошла производственная травма. На основании данных этого метода разрабатывают конкретные мероприятия для определённого рабочего места определённого процесса и оборудования, применяемого в этом процессе
В основе профилактики производственного травматизма лежит научный подход к изучению его причин.
Различают два основных метода изучения
- прогностический, основанный на изучении возможных опасностей оборудования, технологических процессов и прочих факторов. Этот метод единственно возможный при создании новых машин, технологий, оборудования;
- ретроспективный, основанный на анализе причин происшедших несчастных случаев. К ним относятся рассмотренные выше статистический и монографический методы.
Представленные в данном методическом указании задачи предназначены для практического овладения студентами навыков использования статистического анализа
Порядок выполнения работы
В настоящее время действует система показателей, позволяющая сопоставлять по уровню травматизма различные организации.
Показатель частоты несчастных случаев (коэффициент частоты несчастных случаев) определяют по формуле
(8)где:
N - число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более;
Р - среднесписочная численность работающих за отчётный период.
Показатель частоты несчастных случаев со смертельным исходом (коэффициент частоты смертельных случаев) определяют по формуле
(9)где:
Nc - число пострадавших со смертельным исходом.
Показатель потери рабочих дней при несчастных случаях (коэффициент потери рабочих дней при несчастных случаях) определяют по формуле
(10)где:
Д - общее число человеко-дней нетрудоспособности пострадавших.
Показатель тяжести несчастных случаев (коэффициент тяжести несчастных случаев) определяют по формуле
(11)На практике эти показатели рассчитывают по данным годовых отчётов предприятий или актов расследования несчастных случаев.
Для оценки уровня травматизма по отдельным видам работ используют удельный показатель травматизма (коэффициент травматизма), который определяют по формуле
(12)где:
Н - % травм, происшедших на том или ином процессе;
У – удельный показатель работающих, занятых в этом процессе.