Методические указания по учебно-технологической практике студентов механических (стр. 3 из 3)

29. Перспективы использования волокнистых композиционных материалов на основе полимерной матрицы при изготовлении автомобильных деталей.

30. Технология литья в замороженные литейные формы. 31. Магнитное упрочнение деталей машин. 32. Дефекты сварных швов и их влияние на работоспособность сварных конструкций.

33. Исследование влияния режимов лазерной сварки на качество металла сварных швов и околошовной зоны.

34.Анализ металлургических процессов электрической дуговой сварки в активных газах.

35. Влияние водорода на склонность сварных соединений к образованию холодных трещин.

36. Повышение качества металла зонным переплавом.

37. Анализ влияния различных способов литья на микрогеометрию поверхности отливок и на их физико-механические параметры поверхностного слоя.

38. Плазменные методы нанесения покрытий для восстановления деталей машин.

39. Перспективы применения лазерной упрочняющей обработки деталей в машиностроении.

40. Дуговая сварка высоколегированных сталей.

41. Перспективы изготовления литых алюминиевых колес под низким давлением.

42. Окисление металлов при сварке плавлением.

Приложение2

Примеры выполнения эскизов и чертежей

Рис.1. Схемы операций механической обработки: а - точение; б - сверление; в - фрезерование

Продолжение прил. 2

Рис.2. Схемы операций механической обработки: а - зубофрезерование б - зубодолбление

Продолжение прил.2

Рис.3. Схемы шлифования:

а - торцевой поверхности головки шатуна; б - бесцентровое

шлифование

Продолжение прил.2

Рис.4. Схемы обработки внутренней поверхности гильзы

цилиндров:

а - шлифование; б - хонингование

Продолжение прил.2

Рис.5. Схемы обработки шеек коленчатого вала

шлифованием:

а - коренная; б - шатунная

Продолжение прил. 2

Рис.6. Схема обработки шлифованием кулачков распределительного вала

Продолжение прил.2

Рис.7. Пример оформления чертежа и отливки детали (крышки): а — деталь; б - отливка

Продолжение прил.2

Рис.8. Пример оформления чертежа детали, поковки и

схемы штампа:

а — деталь; б - поковка; в - схема штампа

Окончание прил.2

Рис.9. Схема планировки производственного участка

Приложение 3

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩИЙ ЧАСТИ ПРОХОДНЫХ И ПОДРЕЗНЫХ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ.

1. Режущая часть резцов изготовлена из быстрорежущих сталей

Углы резцов для обработки заготовок из углеродистых и легированных сталей с

в> 800 МПа и чугуна с НВ > 220 показаны на рис. 10.

Рис.10. Заточка резцов, предназначенных для обработки заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей с

_в> 800 МПа и чугуна с НВ > 220

Для обработки конструкционных сталей с

в< 800 МПа и чугуна с НВ<220 передний угол у увеличивается до 14°.

Для обработки алюминиевых и медных сплавов заточка резцов осуществляется в соответствии с рис. 11.

Продолжение прил. 3

Рис. 11. Заточка резцов для обработки заготовок из алюминиевых и медных сплавов

2. Режущая часть резцов изготовлена из твердых сплавов

Схема заточки твердосплавных резцов показана на рис.12, а значения основных углов - в таблице.

Рис.12. Схема заточки твердосплавных резцов

Окончание прил. З

Геометрические параметры твердосплавных резцов

Обрабатываемый материал		Параметры
Группы материалов	,МПа	°	а°	p°	f,мм	r, мм
Алюминиевые и медные сплавы	-	12...20	6...12	-	-	0,5...2,0
Чугуны	НВ<220	12	8...10 8...10	-	-	0,5...1,5
	НВ>220	8		0...(-0,5)	0,1...0,3	0,5... 1,2
Углеродистые и легированные стали	<75О	10...15
	≥750	12...16	6...8	0…(-З)	0,1...0,4	0,5...1,0

Угол наклона режущей кромки резцов y при черновой обработке назначается в пределах от +5 до +15° для повышения стойкости резцов. При чистовой обработке a = -5...-10° для предохранения от царапанья обработанной поверхности стружкой.

Главный угол в плане

= 10...30° при жесткой системе обработки. При нежесткой системе ср = 60...56°. У подрезанных резцов = 80...90°.

Для остальных типов резцов геометрические параметры следует выбирать по справочникам.

Литература

1. Баранников В.Н. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1990.

2. Бобровский В.А. Прогрессивные методы размерной обработки конструкционных материалов резанием в автостроении и производстве дорожностроительных машин. Часть 1. - М.: МАДИ, 1983.

3. Бобровский В.А., Иванова Т.Н., Приходько В.М. Перспективные методы окончательной обработки деталей дорожно-строительных машин, автомобилей и тракторов. - М.: МАДИ, 1983.

4. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки. - М.: Машиностроение, 1981.

5. Допуски и посадки: Справочник. Т.1, 2. Под ред. В.Д.Мягкова - Л.: Машиностроение, 1985.

6. Карпов Л.И. и др. Методическое пособие к лабораторным работам по курсу «Взаимозаменяемость, метрология и стандартизация» - М.: МАДИ, 1993.

7. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя Т.1, 2. Изд-е 4-е. - М.: Машиностроение, 1985.

8. Маслакова Л.П. Применение обработки давлением в автостроении. - М. МАДИ, 1984.

9. Медведев Я.И., Попов В.Я., Погосбекян Ю.М. Прогрессивные методы горячей обработки конструкционных материалов в автотракторостроении. - М.: МАДИ, 1982.

10. Медведев Я.И. Перспективные способы литья в автомобильном и дорожностроительном машиностроении. - М.: МАДИ, 1982.

1.1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Т.1, 2. Изд-е 2-е. - М.: Машиностроение, 1991.

12. Попов В.Я., Александров В.Д., Шарлат Е.С. Применение перспективных способов сварки в автомобильном, дорожно-строительном, тракторном машиностроении и ремонтном производстве. - М.: МАДИ, 1988.

13. Программа учебно-технологической практики студентов механических специальностей по курсу «Технология конструкционных материалов». - М.: МАДИ, 1999.

14. Режимы резания металлов: Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. Изд-е 3-е. - М.: Машиностроение, 1972.

15. Сас Ю.М. Методические указания к самостоятельному изучению курса «Технология конструкционных материалов». Обработка заготовок резанием. - М.: МАДИ, 1990.

16. Сас Ю.М., Елизаров В.А., Калачев Ю.Н. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Технология конструкционных материалов». Часть 2. Методы обработки заготовок. - М.: МАДИ, 1992.

17. Сас Ю.М., Кудряшов Б.А., Раковщик Т.М. Методические указания к выполнению технологических заданий по учебно-технологической практике. Часть 1. Обработка заготовок резанием. - М.: МАДИ, 19Э6.

18. Семенченко Д.И. Металлорежущий инструмент: Каталог. Часть 1, 2. - М.: ВНИИТЭМР, 1988.

19. Технология конструкционных материалов: Учебник. Под ред. А.М.Дальского. - М.: Машиностроение, 1993.