Методическое обеспечение Методические указания по выполнению практической работы Атлас механического сборочного оборудования

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ МОГИЛЕВСКОГО ОБЛИСПОЛКОМА

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БОБРУЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР

_________________С. И. Метелица

«___»________________200__ г.

ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА ВЫПОЛНЕНИЕ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ № 5

ПО ПРЕДМЕТУ: ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕМА: Определение схем расстановки установочных элементов в прижимных

устройствах в УСРПС

По специальности:

2-36 01 06 «Оборудование и технология сварочного производства»

РАЗРАБОТАЛ преподаватель

Юхневич К.Д.

Работа обсуждена и

рекомендована цикловой

комиссией

Протокол № _____

«___»__________200__ г.

Председатель цикловой

комиссии

___________ __________

2006

1 Цель работы

1.1 Научиться составлять схемы установочных и прижимных устройств в УСРПС

2 Методическое обеспечение

2.1 Методические указания по выполнению практической работы

2.2 Атлас механического сборочного оборудования

3 Последовательность выполнения практической работы

3.1 Ознакомиться с методическими рекомендациями по выполнению практической работы

3.2 Разобрать вместе с преподавателем пример выполнения задания, приведенный в методических рекомендациях на рисунке 1

3.3 Для сборки изделий, изображенных на рисунке 3 приложения А, составить схемы наладки УСРПС

4 Методические указания по выполнению практической работы

Проектирование и изготовление специальных приспособлений для сборки и сварки каждого изделия в условиях единичного и мелкосерийного производства экономически нецелесообразно, однако изготовление сварных узлов без технологической оснастки приводит к повышению их стоимости и снижению точности сборки. В этом случае целесообразно применение универсальных сборочно-разборочных приспособлений, применяемых в сварочном производстве.

Комплект УСРПС состоит из следующих элементов:

- базовых (плит, угольников, планшайб);

- корпусных и опорных (призм, угольников, подкладок и др.);

- установочных (шпонок, пальцев, валиков, втулок, центров и др.);

- прижимных (винтов, болтов, гаек);

- узлов (самоустанавливающихся опор, пневмоцилиндров, поворотных головок и др.)

- направляющих (втулок, планок, колодок и др.);

- вспомогательных (рукояток, пружин и др.)

Обычно комплект элементов УСРПС включает 2200…3400 деталей и узлов, из которых одновременно может быть собрано несколько десятков приспособлений. Технические характеристики некоторых УСПС указаны в таблице 1.

Таблица 1 – Техническая характеристика некоторых УСПС

Наименование показателя
Количество деталей и элементов, наименование/штуки	110	110	100	100	300	280	280	270
Количество деталей и элементов, наименование/штуки	2200	3000	2750	2600	3400	3170	3100	3000
Время обработки одного приспособления, ч	1,5	4,0	3,0	4,0	8,0	6,0	7,0	8,0
Масса собираемых изделий, кг	50	500	300	500	2500	2000	1000	2000
Диаметр крепежных болтов, мм	8	12	12	12	16	16	16	16
Точность сварки изделия, мм	0,2…0,3	0,3…0,5	0,3…0,5	0,3…0,5	0,3…0,5	0,3…0,5	0,3…0,5	0,3…0,5
Срок службы комплекта, лет	10	10	10	10	10	10	10	10
Срок окупаемости комплекта, лет	1,0	1,0	1,0	1,0	1,5	1,5	1,5	1,5
Количество одновременно собираемых приспособлений, шт	8	4…8	4…8	4…8	2…4	2…4	2…4	2…4

Применение УСПС значительно сокращается и удешевляет технологическую подготовку производства, повышает коэффициент его технической оснащенности. Это достигается благодаря тому, что комплекты нормализованных и стандартных деталей и механизмов обратимы, взаимозаменяемы и могут использоваться многократно для различных приспособлений. Проектирование УСПС сводится лишь к разработке принципиальной компоновочной схемы приспособления из готовых элементов и наладке. После сборки (сварки) партии изделий УСПС разбирают на составляющие их элементы, которые в дальнейшем используются для компоновки новых приспособлений.

При применении УСПС вначале намечается схема базирования изделия, на основании которой составляется схема расположения и закрепления необходимых элементов УСПС (схема наладки). По схеме наладки собирают приспособления.

5. Пример выполнения задания

Для сборки двутавровой балки, изображенной на рисунке 1, составить схему наладки УСРПС.

1 – полка

2 – стенка

Рисунок 1 – Балка двутавровая

Выбор конструктивных элементов для сборки данного изделия осуществляется по атласу механического сборочного оборудования.

Для сборки двутавровой балки используем следующие конструктивные элементы, входящие в состав комплектующих УСПРС:

- упоры;

- стойки с откидными фиксаторами и прижимными винтами;

- подставку для стенки двутавра.

После выбора комплектующих изобразим схему настройки плиты для сборки двутавра – рисунок 2.

1 – упоры;

2 – стойки с откидными фиксаторами и прижимными винтами;

3 – стойки с упорными поверхностями и зажимными винтами;

4 – подставка для стенки двутавра

Рисунок 2 – Схема настройки плиты

6. Содержание отчета

6.1 Цель работы

6.2 Схемы наладки УСРПС

6.3 Ответы на контрольные вопросы

7. Контрольные вопросы

7.1 Чем обусловлено применение УСРПС в сварочном производстве?

7.2 Какие элементы входят в состав УСРПС?

7.3 Сколько деталей и узлов обычно входят в комплект УСРПС?

7.4 Сколько приспособлений можно собрать одновременно, используя УСРПС?

7.5 По какой схеме собирают приспособления в УСРПС?

7.6 Что такое схема наладки приспособлений?

Список литературы

1. Гитлевич А. Э. Механизация и автоматизация сварочного производства. – М.: Машиностроение, 1979, - 312 с.

2. Рыморов Е. В. Новые сварочные приспособления. – Ленинград, 1988, - 279 с.

3. Атлас механического сборочного оборудования.

Приложение А

а) принципиальная схема приспособления для сборки и сварки кронштейна

б) схема базирования рамы

Рисунок 3 – Задание для самостоятельного выполнения схемы наладки УСПРС