1. Стабилизация нефти и нефтепродуктов.
2. Необходимость обезвоживания и обессоливания нефти перед переработкой.
3. Нефтяные эмульсии (условия образования и свойства).
4. Механизм и способы разрушения нефтяных эмульсий.
5. Электрообессоливание нефти. Схема установки электрообессоливания нефти.
6. Основная аппаратура установок ЭЛОУ.
7. Техника безопасности при обслуживании электрообессоливающих установок.
8. Экономическая эффективность обезвоживания и обессоливания нефти.
Литература: (1), стр. 96 – 110; (2), стр. 125 – 136.
Раздел 4 Типовые технологические процессы получения продуктов переработки нефти. Расчет материальных балансов технологических процессов
Тема 4.1 Основные технологии нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Студент должен:
иметь представление: об основах проектирования установок
нефтепереработки; о технологическом процессе; о ресурсосберегающих малоотходных и безотходных процессах, их особенностях и влиянии на качество получаемой продукции.
знать: методы переработки нефти; на чем основаны физические
(первичные) методы переработки нефти и химические (вторичные) методы переработки нефти; условия, необходимые для их проведения; основные аппараты.
Основы проектирования установок нефтепереработки. Технологическая документация и система технологической подготовки производств. Влияние организации технологического процесса на ритмичность работы установок и качество получаемых продуктов. Понятие о технологическом процессе. Физические (первичные) методы переработки нефти. Химические (вторичные) методы переработки нефти. Условия проведения первичных и вторичных процессов переработки нефти. Основные аппараты (трубчатая печь, ректификационная колонна).
Методические указания
При изучении темы обратить внимание на технико-экономическое обоснование проекта; на систему автоматического проектирования; на влияние организации технологического процесса на ритмичность работы установок и качество получаемых продуктов.
Вопросы для самоконтроля:
1. Основы проектирования установок.
2. Технологическая документация и система технологической подготовки производств.
3. Влияние организации технологического процесса на ритмичность работы установок и качество получаемых продуктов.
4. Понятие о технологическом процессе.
5. Физические (первичные) методы переработки нефти.
6. Химические (вторичные) методы переработки нефти.
Литература: (2), стр. 301 – 316; (3) стр. 34 – 36, 162 – 171.
Тема 4. 2 Первичная переработка нефти
Студент должен:
знать: назначение первичной переработки нефти; основной процесс первичной переработки нефти (прямую перегонку с применением дистилляции и ректификации); типы установок первичной перегонки нефти; продукты первичной перегонки нефти; простые и сложные ректификационные колонны; атмосферные трубчатые установки перегонки нефти с однократным и двукратным испарением; установки вакуумной перегонки мазута с однократным и двукратным испарением; технологическую схему атмосферно-вакуумной трубчатой установки ЭЛОУ-АВТ-6; режимы работы установок АТ и АВТ; основную аппаратуру установок первичной перегонки нефти; причины коррозии при переработке нефти и меры борьбы с коррозией оборудования; технику безопасности и охрану труда при переработке нефти;
уметь: составлять и рассчитывать материальный баланс установки АВТ и материальные балансы ректификационных колонн.
Назначение первичной переработки нефти. Прямая перегонка нефти с применением дистилляции и ректификации. Типы установок первичной перегонки нефти. Продукты первичной перегонки нефти. Технологические схемы установок первичной перегонки нефти (АТ; ВТ). Технологическая схема установки ЭЛОУ-АВТ-6. Режимы работы установок АТ и АВТ. Основная аппаратура установок первичной перегонки нефти. Причины коррозии оборудования при переработке нефти и меры борьбы с ней. Техника безопасности и охрана труда при переработке нефти.
Методические указания
При изучении данной темы необходимо обратить внимание на различные виды аппаратуры установок первичной переработки нефти (ректификационные колонны, трубчатые печи, теплообменные и емкостные аппараты).
Практические работы 1, 2
Вопросы для самоконтроля:
1. Назначение первичной переработки нефти.
2. Прямая перегонка нефти с применением дистилляции и ректификации.
3. Типы установок первичной перегонки нефти.
4. Продукты первичной перегонки нефти.
5. Технологическая схема ЭЛОУ-АВТ.
6. Основная аппаратура установок первичной перегонки нефти.
7. Причины коррозии оборудования при переработке нефти и меры борьбы с ней.
8. Техника безопасности и охрана труда при переработке нефти.
Литература: (1), стр. 111 – 149; (2), стр. 136 – 150.
Тема 4.3 Термические процессы переработки нефти
Студент должен:
знать: типы термических процессов переработки нефти (термический крекинг, висбрекинг, коксование, пиролиз); назначение установки термического крекинга; влияние различных факторов на процесс термического крекинга; сырье, продукты и параметры процесса; технологическую схему установки термического крекинга; основную аппаратуру установок термического крекинга; назначение установки висбрекинга; сырье, продукты и параметры процесса; технологическую схему установки висбрекинга с реактором; назначение процесса коксования; типы установок коксования; сырье, продукты и параметры процесса коксования; технологическую схему установки замедленного коксования; аппаратуру и оборудование установки замедленного коксования; назначение процесса пиролиза; сырье пиролиза, параметры процесса; состав и свойства продуктов; технологическую схему установки пиролиза; основные аппараты процесса пиролиза; технику безопасности и охрану окружающей среды при проведении процессов термического крекинга, висбрекинга, коксования и пиролиза.
уметь: составлять и рассчитывать материальные балансы установок термического крекинга, коксования нефтяных остатков, пиролиза.
Назначение установки термического крекинга. Сырье, продукты и параметры термического крекинга. Технологическая схема установки термического крекинга. Основная аппаратура установки термического крекинга. Назначение установки висбрекинга. Сырье, продукты и параметры процесса висбрекинга. Технологическая схема установки висбрекинга. Назначение процесса коксования. Типы установок. Сырье, продукты и параметры процесса коксования. Технологическая схема установки замедленного коксования. Основное оборудование. Назначение процесса пиролиза. Сырье, продукты и параметры процесса пиролиза. Технологическая схема установки пиролиза. Основная аппаратура процесса пиролиза. Техника безопасности и охрана окружающей среды при проведении процессов термического крекинга, висбрекинга, коксования и пиролиза.
Методические указания
При изучении данной темы следует обратить внимание на кинетику термических реакций углеводородов и термические превращения углеводородов; на основные аппараты и оборудование установок термического крекинга, коксования и пиролиза.
Практические работы 3, 4, 5
Вопросы для самоконтроля:
1. Назначение установки термического крекинга.
2. Сырье, продукты и параметры процесса термического крекинга.
3. Влияние различных факторов на процесс термического крекинга.
4. Технологическая схема установки термического крекинга.
5. Основная аппаратура установок термического крекинга.
6. Назначение и основные типы установок коксования нефтяных остатков.
7. Сырье, продукты и параметры процесса коксования.
8. Технологическая схема установки замедленного коксования.
9. Основные аппараты и специальное оборудование установок коксования.
10. Назначение процесса пиролиза.
11. Сырье, продукты и параметры процесса пиролиза.
12. Технологическая схема пиролиза бензина.
13. Аппаратура процесса пиролиза.
Литература: (1), стр. 152 – 196; (2), стр. 200 – 218.
Тема 4.4 Термокаталитические процессы переработки нефтяных фракций
Студент должен:
иметь представление: о катализе и свойствах катализаторов;
знать: назначение процесса каталитического крекинга; катализаторы процесса каталитического крекинга; сырье, параметры и продукты каталитического крекинга; типы установок каталитического крекинга; технологическую схему установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором; аппаратуру установки; назначение процесса каталитического риформинга; сырье, параметры процесса и продукты каталитического риформинга; катализаторы установок каталитического риформинга; технологическую схему установки платформинга со стационарным катализатором; аппаратуру установок каталитического риформинга; меры борьбы с коррозией оборудования установок каталитического риформинга; технику безопасности и охрану окружающей среды на установках каталитического крекинга и риформинга;
уметь: составлять и рассчитывать материальные балансы установок каталитического крекинга и риформинга.
Основные представления о катализе и свойствах катализаторов. Назначение установки каталитического крекинга. Сырье, катализаторы, параметры процесса и продукты каталитического крекинга. Типы установок каталитического крекинга. Установка каталитического крекинга с шариковым катализатором. Аппаратура установки каталитического крекинга с шариковым катализатором. Назначение установки каталитического риформинга. Сырье, катализаторы, параметры процесса и продукты каталитического риформинга. Технологическая схема установки платформинга со стационарным катализатором. Аппаратура установок каталитического риформинга. Коррозия оборудования установок каталитического риформинга и меры борьбы с ней. Техника безопасности и охрана окружающей среды на установках каталитического крекинга и риформинга.