Все расчеты настоящего раздела выполняются с использованием цен и тарифных ставок, действующих в Российской Федерации на момент выполнения расчетов.
При оценке эффективности того или иного варианта техпроцесса наиболее выгодным признается тот, у которого сумма текущих и приведенных капитальных затрат на единицу продукции будет минимальной.
Расчеты приведенных затрат и технологической себестоимости выполняются для всех изменяющихся операций техпроцесса.
Приведенные затраты для двух сравниваемых вариантов техпроцесса рассчитываются по формуле:
где
– технологическая себестоимость, руб.;– коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( );
– удельные капитальные вложения в станок и здание соответственно.
Расчет основной и дополнительной зарплаты выполняется по формуле:
где – часовая тарифная ставка рабочего (принимается по установленным тарифным ставкам), руб./ч;
– коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления ( );
– коэффициент, учитывающий оплату наладчика ( );
– коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании ( ).
Расчет часовых затрат по эксплуатации рабочего места выполняется по формуле:
где – часовые затраты на базовом рабочем месте (принимаются по материалам производственной практики), руб./ч;
– коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка (принимается по приложению 2 учебного пособия [1]).
Удельные капитальные вложения в станок рассчитываются по формуле:
где
– отпускная цена станка, руб.;– коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж ( );
– принятое число станков на операцию ( );
– годовой объем выпуска деталей.
Удельные капитальные вложения в здание рассчитываются по формуле:
,где
– стоимость 1 м2 производственной площади (принимается по материалам производственной практики), руб./м2;– площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2;
– принятое число станков на операцию ( ).
Занимаемая станком площадь
определяется по формуле: ,где
– площадь станка в плане (произведение длины и ширины), м2;– коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь ( при м2; при м2; при м2).
Технологическая себестоимость рассчитывается для всех операций по формуле:
Экономический эффект от внедрения принятого варианта технологического процесса рассчитывается по формуле:
,
где – приведенные затраты по базовому варианту техпроцесса;
– приведенные затраты по проектируемому варианту
Результаты расчетов приведенных затрат сводятся в таблицу (табл. 9).
Таблица 9
Расчет приведенных затрат
Операция | Модель станка | Tшт, мин | Сз, руб. | Сэксп, руб. | Кс, руб. | Кзд., руб. | С, руб. |
Базовый вариант | |||||||
010. Токарная | 16К20 | 7,8 | |||||
025. Сверлильная | 2Н55 | ||||||
Итого ∑ Проектируемый вариант | ∑ | ∑ | |||||
05. Такарная с ЧПУ' | 16К20Т1 | ||||||
20. Сверлильная с ЧПУ | 2Р135Ф2 | ||||||
Итого ∑ | ∑ | ∑ |
Для оценки технико-экономической эффективности разработанного технологического процесса подсчитывается значительное количество показателей, но достаточно наглядное представление о техпроцессе дают следующие графики:
В заключении курсового проекта необходимо кратко отразить качественные и количественные результаты выполненной работы. Отразить положительные и отрицательные моменты и привести рекомендации по устранению недостатков.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет МСФ
Кафедра ТАМП
Проектирование единичного технологического процесса
изготовления детали “___________”
(тема курсового проекта)
Пояснительная записка к курсовому проекту
по дисциплине “Технология машиностроения”
КП ТМ 151001 П3
(обозначение документа)
Выполнил студент группы З-4311/23 _____________________ Иванов С. И.
(подпись, дата) (Фамилия И. О.)
Руководитель ______________________________________ Петров Н. П.
(должность, ученая степень, звание) (подпись , дата) (Фамилия И.О.)
Томск – 2009ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ