Методические указания по курсовому проектированию для студентов заочной формы обучения специальности 151001 «Технология машиностроения» Института дистанционного образования (стр. 3 из 11)

Чертеж детали должен соответствовать требованиям действующих стандартов ЕСКД.

Перед перечерчиванием исходный чертеж (синька) должен быть тщательно отредактирован. При обозначении шероховатости целесообразно использовать рекомендации, представленные в приложении.

Технические требования в отредактированном виде записываются в следующей последовательности:

· требования к материалу детали, заготовке и термической обработке;

· требования к качеству поверхности детали, покрытию, отделке, краске и др.;

· размеры с указанием поля допуска, квалитета, допуска (отклонений) в виде:

;

отклонения формы и взаимного расположения поверхностей детали, не имеющие условных обозначений;

· условия и методы испытаний;

· указания о маркировании и клеймении;

· правила транспортирования и хранения;

· особые условия эксплуатации;

· ссылки на другие документы, содержащие технические требования к данному изделию, но не приведенные на чертеже (стандарты, технические условия, инструкции и т.п.).

Заголовок «Технические требования» на чертеже не пишут. Неуказанные предельные отклонения размеров записывают в виде:

или

Заготовки из проката в графической части проекта не вычерчиваются. Их эскиз помещается в пояснительной записке в разделе «Выбор заготовки». При этом внутри заготовки тонкими линиями вычерчивается контур детали. Предельные отклонения на диаметр устанавливаются по ГОСТ 2590-88, а на длину – в зависимости от принятого способа разрезки прутка по таблице из справочника.

Штампованные заготовки выполняются по ГОСТ 7505-89 и вычерчиваются отдельно от чертежа детали. Внутри заготовки тонкими сплошными линиями вычерчивается контур детали. Примеры выполнения поковок приведены в приложении 5 к ГОСТ 7505-89.

На чертеже поковки в технических требованиях указываются:

· исходная твердость;

· группа материала, класс точности, степень сложности, исходный индекс по ГОСТ 7505-89;

· радиусы закруглений наружных и внутренних углов;

· штамповочные уклоны;

· допускаемая величина остаточного облоя;

· допускаемое смещение по поверхности разъема штампа;

· допускаемая величина высоты заусенца;

· допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки (для поковок с отверстием);

· другие технические требования.

Чертежи отливок выполняются в соответствии с ГОСТ 26645-85.

Чертеж отливки может быть совмещен с чертежом детали. При этом основным изображением является чертеж детали. Он вычерчивается основными линиями, а припуски на механическую обработку показываются сплошными тонкими линиями.

Штриховка припусков, попадающих в разрезы или сечения, показывается накрест лежащими линиями, расположенными под углом 90° . Направление одной из штриховок должно быть продолжением штриховки детали. Припуски, не попадающие в разрезы или сечения, не штрихуются.

Отверстия, не получаемые в заготовке и изображенные на проекциях окружностями, перечеркиваются накрест лежащими линиями под углом 90°.

На совмещенном чертеже детали и отливки технические требования пишутся раздельно (первыми указываются технические требования для заготовки).

В состав технических требований для заготовки входят:

· исходная твердость;

· радиусы закруглений, если не обозначены на чертеже;

· литейные уклоны;

· точность отливки по ГОСТ 26645-85;

· масса отливки по ГОСТ 26645-85.

В курсовом проекте выполняются операционные эскизы на разнохарактерные технологические операции, например токарную, сверлильную, протяжную, зубодолбежную, зубофрезерную, зубошевинговальную, внутришлифовальную, плоскошлифовальную и т.д.

В проекте не допускается вычерчивания однотипных операций, например черновой и чистовой токарных операций на одни и те же поверхности.

Перечень операций, представленных в графической части, определяет руководитель проекта.

Деталь на эскизах изображается в рабочем положении, закрепленной в приспособлении.

Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть достаточным для четкого представления о форме, размерных связях обрабатываемых поверхностей с другими поверхностями детали, а также о принципе действия и конструктивной схеме приспособления.

Режущий инструмент на эскизах изображается в конечном положении после обработки или на свободном поле КЭ.

Деталь и режущие инструменты на эскизах вычерчиваются в произвольном масштабе, но одном для всех эскизов.

На операционных эскизах обрабатываемые поверхности обводятся сплошными линиями толщиной

На эскизах должны быть указаны:

· шероховатость обрабатываемых поверхностей;

· размеры обрабатываемых поверхностей с предельными отклонения, в виде: поле допуска квалитет и в скобках отклонения;

· допуски формы и взаимного расположения поверхностей, если они обеспечиваются на данной операции;

· направление движения инструментов и детали стрелками
с буквенными обозначениями (

– главное движение резания;

– движение подачи,

– вспомогательное движение или

5.3. Содержание разделов пояснительной записки

Введение

Во введении рассматриваются особенности современного этапа развития машиностроения как базовой отрасли хозяйственного комплекса в том числе перспективы развития той отрасли, к которой относится предприятие, где студент работает или проходил технологическую практику, по материалам которой выполняется курсовой проект. Используются при написании введения информация ежегодных посланий президента, статьи газет, журналов, интернет-сайтов.

5.3.1. Назначение и конструкция детали

Раздел начинается с определения класса деталей, к которому относится заданная в проекте деталь (класс валов, полых цилиндров, зубчатых колес, корпусов, рычагов, вилок и т.п.).

Далее дается описание работы и назначение узла в машине и детали в узле.

При этом указываются основные и вспомогательные конструкторские базы, исполнительные поверхности. Здесь же анализируются допуски на размеры, форму и взаимное расположение поверхностей детали, указывается, почему к этим поверхностям предъявляются такие требования. При необходимости такой анализ сопровождается эскизами.

В этом же разделе описывается вид термической обработки детали и цель ее проведения.

Заканчивается раздел таблицами химического состава и механических свойств материала детали.

5.3.2. Анализ технологичности конструкции детали

Анализ технологичности является одним из важных этапов в разработке технологического процесса, обуславливает его основные технико-экономические показатели: металлоемкость, трудоемкость, себестоимость.

Анализ технологичности проводится, как правило, в два этапа: качественный анализ и количественный анализ.

Так, детали типа валов признаются технологичными, если они отвечают следующим требованиям:

· возможность максимального приближения формы и размеров заготовки к размерам и форме детали;

· возможность вести обработку проходными резцами;

· уменьшение диаметров поверхностей от середины к торцам вала или от одного торца к другому;

· возможность замены закрытых шпоночных пазов открытыми;

· жесткость вала обеспечивает достижение необходимой точности при обработке (

Зубчатые колеса признаются технологичными, если они имеет:

· центральное отверстие простои формы;

· простую конфигурацию наружного контура (наиболее технологичными являются зубчатые колеса простой формы без выступающих ступиц);

· ступицы с одной стороны, что позволяет обрабатывать на зубофрезерных станках по две детали;

· симметрично расположенную перемычку между венцом и ступицей, что уменьшает коробление детали при термообработке;

· возможность штамповки фигурной перемычки между венцом и ступицей; достаточное расстояние между венцами для обработки на зубофрезерных станках (для двухвенцовых зубчатых колес).

Для всех классов деталей признаются нетехнологичными следующие элементы:

· глубокие отверстия (

);

· отверстия, расположенные под углом к оси, плоскости и т.п.;

· глухие отверстия с резьбой;

· закрытые с одной или двух сторон пазы.

Не являются нетехнологичными требования к точности размеров и формы поверхностей деталей и шероховатости, так как они вытекают из служебного назначения детали и не определяют ее конструкцию.

Количественная оценка технологичности выполняется согласно ГОСТ 14.201-83.

Заканчивается этот раздел проекта выводами о технологичности конструкции детали.

5.3.3. Определение типа производства

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций, который показывает число различных операций, закрепленных в среднем по цеху (участку) за каждым рабочим местом в течение месяца.