Смекни!
smekni.com

Методические указания по курсовому проектированию для студентов заочной формы обучения специальности 151001 «Технология машиностроения» Института дистанционного образования (стр. 6 из 11)

С другой стороны, уточнение определяется как произведение уточне­ний, полученных при обработке поверхности на всех операциях (перехо­дах) принятого техпроцесса:

где

– величина уточнения, полученного на
-ой операции (переходе);
– количество принятых в техпроцессе операций (переходов) для обра­ботки поверхности.

Таблица 5

Маршрутный техпроцесс изготовления вала КТМ.00

Номер операции

Наименование и

краткое
содержание

операции

Модель

станка

Режущий
инст­румент, размеры,
марка
инструм.
материала

Техноло­гические базы

1

2

3

4

5

005 Фрезерно-центровальная

1. Фрезерование тор­цов.

2. Сверление центро­вых отверстий

МР-77 Фреза торцовая Ø125;Т5К1О. Сверло центров. Ø4; Р6М5 Поверхно­сти заго­товки Ø40, Ø60, торец

010

Токарная с ЧПУ 1.Черновое точение
поверхностей Ø 37,
Ø 42, Ø 50.

2.Чистовое точение
поверхностей Ø 35,
Ø 40.

3. Точение фасок.

4. Точение канавки

16К20ФЗ

Резец проходной 16x25, Т5К10. Резец канавочный, Т5К10

Центровые
отверстия

015

Вертикально-фрезерная

1. Фрезерование шпо­ночного паза (

)

6М12П

Фреза шпоночная Ø 12,Р6М5

Цилиндрич.
по­верхности Ø 35, Ø 50, торец

020

Термическая

……………………

045

Контрольная

Стол ОТК

Промежуточные значения рассчитываются по формулам:

,

где

– допуски размеров, полученные при обработке детали на первой, второй и т.д. операциях.

Точность обработки поверхности по принятому маршруту будет обес­печена, если соблюдается условие:

.

Значения допусков

принимаются по таблицам справочника [8].

В качестве примера рассмотрим обработку поверхности вала.

Исходные данные: размер детали – Ø 55

; размер заготовки – Ø60
.

Допуск заготовки

мм, допуск детали
мм. Необходимое общее уточнение рассчитываем по формуле:

.

Для обработки поверхности Ø 55

принимаем следующий маршрут:

· черновое точение;

· чистовое точение;

· шлифование предварительное;

· шлифование тонкое.

Из справочника выписываем допуски на межоперационные раз­
меры:

мм (квалитет точности IT13);
мм (квалитет точно­сти IT9);
мм (квалитет точности IT8). Тонкое шлифование, со­гласно той же таблице, может обеспечивать точность по пятому квалитету (IT5), хотя по чертежу детали требуется только шестой квалитет. Прини­маем
мм (IT5).

Рассчитываем промежуточное значение уточнений по формуле:

Определяем общее уточнение для принятого маршрута обработки по формуле:

Полученное значение

показывает, что при принятом маршруте точ­ность обработки поверхности Ø 55
обеспечивается, так как
.

5.3.7. Расчет припусков на обработку, операционных и
исходных размеров заготовки

В курсовом проекте подробный расчет припусков выполняется на две…три (наружную и внутреннюю) самые точные поверхности и поверхности, определяющие габаритные размеры заготовки.

Исходными данными, которые записываются перед началом расчета, являются:

· метод получения заготовки;

· размер поверхности по чертежу детали;

· маршрут обработки поверхности.

При расчете для каждой поверхности приводится расчетная таблица и схема графического расположения припусков и допусков
(см. приложение 33, 34). Все расчеты за­канчиваются проверкой правильности их выполнения.

Все расчетные формулы, справочные сведения и примеры расчетов приведены в учебном пособии [2].

На все остальные обрабатываемые поверхности припуски
назначают­ся: для поковок – по ГОСТ 7505-89, для отливок – по
ГОСТ 26645-85.

Значения всех припусков сводятся в таблицу.

Для расчета припусков используются формулы:

· для асимметричных припусков при последовательной обработ­ке плоских поверхностей

;

· для симметричных припусков при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения.

В дальнейших размерных, силовых расчетах используются понятия номинального, среднего, максимального припуска и допуска на пропуск

Здесь

– высота неровностей на предшествующем переходе;

– глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем пе­реходе (обезуглероженный или отбеленный слой);

– суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционное) и в некоторых случаях отклонения формы поверхности (отклонения от плоскостности, прямолинейности на предшествующем переходе);

– погрешность установки заготовки на выполняемом пере­ходе;

или
– допуски на предшествующем и выполняемом переходах.

Нормативные материалы для значений

,
,
,
,
и
даны в литературе [8, 2]. Расчет промежуточных и общих припусков на обработку производят для определения расчетных размеров обрабатываемой по­верхности по всем технологическим переходам от готовой детали до исходной заготовкой (приложение 34).

В проекте припуски определенные расчетно-аналитическим методом, рекомендуются сравнивать с табличным с заполнением таблицы.

Таблица 6

Припуски и предельные отклонения
на обрабатываемые поверхности вала

В миллиметрах

Размер детали

Припуск

Предельные

отклонения

табличный

расчетный

Ø 55

Ø 60

5.3.8. Расчет точности операций

Расчет точности выполняется на одну операцию разработанного тех­нологического процесса, на которой обеспечиваются 6... 10 квалитеты точ­ности. Обработка поверхностей деталей по 11... 17 квалитетам не вызывает затруднений, поэтому нет необходимости проводить расчеты на точность.