Методические указания по курсовому проектированию для студентов заочной формы обучения специальности 151001 «Технология машиностроения» Института дистанционного образования (стр. 7 из 11)

Расчет точности следует проводить лишь тогда, когда обработка осуществляется методом автоматического получения размеров.

В курсовом проекте наиболее целесообразно выполнять расчет точности для токарных чистовых операций.

При расчете технологической операции на точность величина суммарной погрешности обработки не должна превышать величины допуска на получаемый размер

.

Величина суммарной погрешности обработки по диаметральным и продольным размерам в общем виде в серийном производстве определяется по формуле:

где

– погрешность, обусловленная износом режущего инструмента, мкм;

– погрешность настройки станка, мкм;

– поле рассеяния погрешностей обработки, обусловленных действием случайных факторов, мкм;

– погрешность установки заготовки, мкм.

В массовом производстве суммарная погрешность обработки рассчитывается по формуле:

На операции будет обеспечиваться необходимая точность обработки при условии, что

.

Расчеты всех составляющих, входящих в формулу, выполняются в соответствии с методикой, изложенной в [11, 14].

5.3.9. Размерный анализ техпроцесса

Целью выполнения этого раздела проекта является закрепление теории базирования, размерных цепей и методика размерного анализа действующих и проектируемых технологических процессов изготовления детали.

В связи с различиями обозначений одних и тех же параметров в литературе рекомендуется размер и его параметры графически представлять в виде

Допуски размеров проставлять с учетом конструкторской (а) или технологической (б) рекомендаций.

Технологическая размерная цепь отображает связи между операциями (переходами) технологического процесса в получении того или иного размера, образовании размера при выполнении операции (перехода) или роль отдельных этапов операции в обеспечении точности выдерживаемого размера.

Примером технологических размерных цепей могут быть те связи, которые возникают между операциями технологического процесса обработки плитки и получении размера

(рис. Размер в виде замыкающего звена будет в технологическом процессе получен в результате выполнения третьей операции. Составляющими звеньями размерной цепи будут являться: – размер, непосредственно выдерживаемый при фрезеровании правого уступа (размер, полученный от технологической базы); – ширина левого уступа, полученного на второй операции. Но в свою очередь оказывается замыкающим звеном трехзвенной размерной цепи , так как он получается через два размера: – размер, непосредственно выдерживаемый от технологической базы на второй операции, и размер , с которым заготовка поступит после выполнения первой операции и где он будет получен непосредственно от технологической базы. В данном случае размерные цепи и вскрыли связи между операциями технологического процесса в образовании размера , заложенные в технологический процесс выбором технологических баз.

Размер, выдерживаемый на операции непосредственно от технологической базы, образуется в процессе обработки заготовки как замыкающее звено размерной цепи технологической системы станок –
приспособление – инструмент – заготовка. Например, размер

(см.
рис. 1) при фрезеровании уступа в плитке будет являться замыкающим звеном (рис. 1) размерной цепи технологической системы, составляющими звеньями которой будут размеры и , определяющие в системе координат станка относительное положение инструмента и поверхности приспособления (планки), с которой соприкасается заготовка плитки своей технологической базой.

При размерном анализе техпроцессов в большинстве случаев используется расчет размеров методом “максимум-минимум” (ММ).

0сновные расчетные уравнения этого метода следующие.
Уравнение номинальных размеров (звеньев):

где

– номинальный размер замыкающего звена размерной цепи ;

– номинальный размер -го составляющего звена размерной цепи ;

– число увеличивающих звеньев;

– число уменьшающих звеньев размерной цепи.

Уравнения предельных размеров (звеньев):

где

и – наибольшей и наименьшее значения размера замыкающего звена размерной цепи ;

и – наибольшее и наименьшее значения размеров, составляющих размерную цепь .

Уравнение допусков:

,

где

– допуск замыкающего звена размерной цепи ;