Смекни!
smekni.com

Методические указания к лабораторной работе по курсу «Монтаж, диагностика и ремонт оборудования» для студентов специальности 170600 всех форм обучения (стр. 4 из 5)

Таблица 11

Вместимость
картера, кг
Расход масла, г Вместимость
картера, кг
Расход масла, г
До 5 6 30–50 3,5
5–10 5,5 50–75 3
10–15 5 75–100 2,5
15–20 4,5 Свыше 100 2
20–30 4

У открытых зубчатых передач зубья колес смазываются вручную (лейкой или щеткой) или через обычные масленки.

Для ручной смазки применяется пластичная смазка, которая хорошо удерживается на металле. Расход масла и мази для открытых передач определяется по 0,5 г на 1 см диаметра шестерни при ее ширине 50 мм. Режим смазки 1 раз в смену для масел и 1 раз в 5 дней для мазей.

Способ смазки погружением зубьев зубчатых колес в масло применяется при окружных скоростях до 12–15 м/с. Глубину погружения для цилиндрических зубчатых колес рекомендуется выбирать в пределах 0,75–2 от высоты зубьев, но не менее 10 мм. Колеса конических передач необходимо погружать в смазку на всю длину зуба.

Смазка червячных передач

Червячные редукторы, как правило, смазываются жидкими маслами. Вязкость смазки выбирается по удельной нагрузке на зуб и окружной скорости колеса (табл. 12).

Таблица 12

Окружная скорость
колеса, м/с
Удельное давление,
Н/м²
Вязкость смазки n 50, мм²/с
До 1,0 30 235
1,0–2,5 20–30 170
2,5–5,0 10–20 115
5,0–10,0
£ 10 79
10,0–15,0 56
15,0–25,0 45
Свыше 25,0 45

Удельное давление на зуб рассчитывается по формуле

Р =

где P – удельное давление, H/м²; N – передаваемая мощность, Вт; W – окружная скорость, м/с; B, l – высота и длина зуба, мм.

Выбор сорта масла может быть произведен также ориентировочно по табл. 13.


Таблица 13

Условия работы
червячной пары
Рекомендуемый сорт масла при температуре масляной ванны
до 50 °С 50–70 °С

Периодическая работа при легкой нагрузке:

до 10 с–1

червяка

Для тихоходных дизелей Т

Цилиндровое 11 и автотракторное АКп-10

свыше 10 с–1

червяка

Индустриальное 45, 50

Для тихоходных дизелей Т

Постоянная работа при тяжелой нагрузке:

до 10 с–1

червяка

Цилиндровое 24 и трансмиссионное автотракторное летнее

Для прокатных станов в марке П-28 и цилиндровое 38, 52

свыше 10 с–1

червяка

Цилиндровое 11 и автотракторное АК–15

Цилиндровое 24 и трансмиссионное автотракторное летнее

Для червячных передач с цилиндрическим червяком (с окружной скоростью до 10 м/с) смазка погружением допустима независимо от того, окунается в смазку червяк или червячное колесо. В червячных передачах с нижним расположением червяка его следует погружать в смазку не глубже высоты витка, при верхнем расположении червяка глубина погружения должна быть не ниже высоты зуба колеса. Объем масляной ванны принимается таким, чтобы на 1 кВт передаваемой мощности приходилось 0,35–0,7 л масла. Периодичность смазки червячных редукторов такая же, как и у зубчатых.

Единовременный расход смазочного материала находится по табл. 14.

Таблица 14

Диаметр червяка
(винта), мм
Расход смазки
(на 1 м длины), г
Диаметр червяка
(винта), мм
Расход смазки г
(на 1 м длины), г
60 6,0 30 3,0
50 5,0 20 2,0
40 4,0 10 1,0

Для червячных редукторов нормы расхода определяются по данным табл. 9.

Смазка электродвигателей

Для электродвигателей обычно применяют консталин УТ-1 и УТс-1 или солидол УС-2 и УСс-2. Срок службы смазки в подшипниках электродвигателей, работающих в три смены, до 6 мес.

Добавка смазки производится один раз в 1–3 мес через соответствующие приспособления или непосредственно через снятый фланец подшипника.

Расход смазочных материалов на оба подшипника электродвигателя обусловливается его мощностью и приведен в табл. 15.

Таблица 15

Мощность
электродвигателей, кВт
Расход за 8 ч, г
Жидкое масло Пластичная смазка
До 0,5 1,0 0,5
0,5–1,0 1,5
1,0–2,0 2,0
2,0–3,0 3,0
3,0–4,0 3,5
4,0–5,0

5,0

5,0–6,0 5,5 1,0
6,0–7,0 6,0
7,0–10,0 7,0
10,0–15,0 8,0
15–20 9
20–30 10 1,5
30–50 12 2,0

Смазка цепных передач

Смазочный материал для цепных передач выбирают в зависимости от окружной скорости, рабочей температуры и систем смазки. Обычно применяют масла – цилиндровое II и индустриальное 45.

Цепи открытых передач смазывают пластичной смазкой с добавлением графита.

Периодичность смазки маслом – один раз в смену, пластичной смазкой – один раз в месяц.

Расход пластичной смазки (например, УС-1) определяется из расчета 0,4 г на 1 м длины в час, а при смазывании жидким маслом 1,0 г на 1 м длины цепи в час.

Другие виды трущихся пар

Для зубчатых муфт обычно используют масла: трансмиссионное, автотракторное АКп–10, АК–15, цилиндровое II. Направляющие оборудования, работающего при высоких температурах, смазываются пластичными смазками.

Подпятники смазывают пластичной смазкой 1 раз в месяц и жидким маслом, доливаемым в корпус, – 1 раз в 3–5 дней.

Смазка шарниров жидким маслом производится 1–2 раза в смену, а пластичной смазкой – 1–2 раза в месяц.

1.4. Повторное использование смазок

Отработанные смазки разрешается использовать повторно только после их очистки от механических примесей и восстановления физико-химических свойств. Для регенерации специальные масла собирают по маркам или подразделяют по видам и способам производства, индустриальные – сливают все вместе.

Механические примеси и воду из масел удаляют отстоем, фильтрацией и сепарацией. Для отстоя и фильтрации используют специальные бачки. Продолжительность отстоя при комнатной температуре 1–3 сут, при температуре 70–90 °C 2–8 ч. В качестве фильтрующих материалов применяют сукно, фетр, бельтинг, фильтровальную бумагу.

Сепарацию масел производят в центрифугах, частота вращения барабанов в которых 100–150 с–1; масло предварительно нагревают до 60–80 °С.

Не разрешается добавлять к смазкам горючие растворители – керосин, соляровое масло и др.

2. Порядок выполнения работы

Академическая группа студентов разбивается на бригады из 3–5 человек. Каждая бригада получает задание по выбору сорта смазки и составлению карты смазки узла, машины или аппарата.

Перед началом работы студенты должны ознакомиться с машиной по технической документации или по литературным источникам.

Выполнение работы студентами предусматривается в следующем порядке:

1. Выбрать сорт смазки для конкретной (по указанию преподавателя) пары трения.

2. Определить расход смазки для данного узла.

3. Составить схему и карту смазки.

При выполнении схемы смазки вычерчивается внешний вид машины в общих чертах с указанием мест смазки (маслоприемников) с помощью условных обозначений.

Карта смазки составляется по специальной форме (табл. 16). Для обозначения мест и способов смазки можно рекомендовать условные обозначения, применяемые заводами пищевого машиностроения (табл. 17).

Таблица 16

Карта смазки

Наименование предприятия ________________________

Цех или отделение ________________________

Наименование оборудования _______________________

Наименование, деталей, узлов и механизмов, подлежащих смазке Условное
обоз- начение на схеме
Коли-чество единиц Сорт смазочного
материала
Периодичность смазывания Способ
подачи
смазочного материала
Норма расхода смазочного материала в смену, г
На единицу продукции Всего

Подшипник скольжения

2 Индустриальное 2 раза
в смену
Через
наливную масленку
12 24

Открытая цилиндрическая зубчатая передача

1 УС-2 1 раз
в 5 дней
Ручной 2 2

Таблица 17

Условные обозначения мест и способов смазки

Условные обозначения смазки Способ смазки Периодичность смазывания
и вид смазочного материала
Место Способ
В картере
или ванне

При сборке

Периодическая, пластичной смазкой

Периодическая, маслом

Наливом в отверстие

Периодическая, маслом

Ручной

Периодическая, пластичной смазкой

Через наливную масленку

Периодическая, маслом

Через колпачковую
масленку

Периодическая, пластичной смазкой

Через пресс-масленку

Периодическая, маслом и пластичной смазкой

*

Периодическая, пищевыми жирами

* Указанный знак (способ) представляется как дополнительный ко всем остальным.