Реферат
Дипломный проект содержит 157 страниц, 11 рисунков, 40 таблиц, 25 источников, 1 приложение.
УСТАНОВКА, ГИДРООЧИСТКА, ИДЕНТИФИКАЦИЯ, ОПАСНОСТЬ , РИСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАЗРАБОТКА, МЕРОПРИЯТИЯ.
Объектом исследования является установка гидроочистки бензина производства «Ароматики» ОАО «Уфанефтехим».
Цель работы – провести идентификацию опасностей и риска эксплуатации установки гидроочистки бензина в ОАО «Уфанефтехим»и разработать мероприятия по их предупреждению и обеспечению промышленной безопасности.
Содержание
1 Методы идентификации опасностей и риска эксплуатации опасных производственных объектов. 8
1.1 Порядок проведения анализа риска. 9
1.2 Методы проведения анализа риска. 16
1.3 Требования к оформлению результатов анализа риска. 18
1.5 Характеристика методов анализа риска. 22
2.1 Описание технологической схемы установки гидроочистки бензина (С.200). 31
2.2 Химическая основа процесса гидроочистки. 41
3.1 Анализ опасностей и риск эксплуатации установки гидроочистки бензина (С.200) 51
3.2 Оценка последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей. 60
3.2.1 Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологического блока. 61
3.3 Анализ риска на установке гидроочистки бензина. 72
3.4 Мероприятия по обеспечению безопасности эксплуатации установки гидроочистки бензина С.200. 93
4 Повышение экологической безопасности установки гидроочистки бензина (С.200) 121
4.1.Повышение экологической безопасности. 121
4.2 Инженерные методы повышения экологической безопасности. 121
4.2.1. Методы регулирования выбросов продуктов сгорания. 122
4.2.2 Пути снижения выбросов природного газа. 124
4.2.3 Охрана водных объектов при эксплуатации ГКС.. 125
4.2.4 Охрана и рекультивация почв. 126
5.1 Цель проведения оценки ущерба от аварии на опасных производственных объектах. 131
5.2 Оценка ущерба от аварии на установке гидроочистки бензина ОАО «УФАНЕФТЕХИМ». 132
5.2.1 Расчет прямых потерь при аварии. 133
5.2.2 Определение затрат на локализацию (ликвидацию) и расследование аварии. 134
4.2.3 Определение косвенного ущерба. 135
5.2.4 Определение экологического ущерба. 136
5.2.5 Социально-экономические потери. 138
5.2.6 Расчет потерь от выбытия трудовых ресурсов. 140
5.3 Мероприятия по снижению вероятности возникновения аварии и ее последствий. 141
5.4 Оценка ущерба после проведения мероприятий. 142
Список использованных источников. 148
Перечень обозначении условных сокращении
ПГФ — парогазовая фаза;
ЖФ — жидкая фаза;
АРБ — аварийная разгерметизация блока.
Обозначение параметра - символа одним штрихом соответствует парогазовым состояниям среды, двумя штрихами — жидким средам, например G' и G!! — соответственно масса ПГФ и ЖФ.
Обозначения:
Е — общий энергетический потенциал взрывоопасности (полная энергия сгорания ПГФ, поступившей в окружающую среду при АРБ);
Еп— полная энергия, выделяемая при сгорании неиспарившейся при АРБ массы ЖФ;
E'i — энергия сгорания при АРБ ПГФ, непосредственно имеющейся в блоке и поступающей в него от смежных аппаратов и трубопроводов;
Е"i — энергия сгорания ПГФ, образующейся при АРБ из ЖФ, имеющейся в блоке и поступающей в него от смежных аппаратов и трубопроводов;
A, A i — энергия сжатой ПГФ, содержащейся непосредственно в блоке и поступающей от смежных блоков, рассматриваемая как работа ее адиабатического расширения при АРБ;
V ′,V" — соответственно геометрические объемы ПГФ и ЖФ в системе, блоке;
V'o — объем ПГФ, приведенный к нормальным условиям (То = 293 К,
Ро= 0,1 МПа);
Р, Ро— соответственно регламентированное абсолютное и атмосферное ( 0,1 МПа) давление в блоке;
v'i — удельный объем ПГФ (в реальных условиях);
G'1,G"1 — масса ПГФ и ЖФ, имеющихся непосредственно в блоке и поступивших в него при АРБ от смежных объектов;
G"2— масса ЖФ, испарившейся за счет энергии перегрева и поступившей
в окружающую среду при АРБ;
q′, q" — удельная теплота сгорания соответственно ПГФ и ЖФ;
qpi — суммарный тепловой эффект химической реакции;
Т — абсолютная температура среды: ПГФ или ЖФ;
То, Т1— абсолютная нормальная и регламентированная температуры ПГФ или ЖФ блока, К (То = 293 К);
t, to — регламентированная и нормальная температуры ПГФ и ЖФ блока(to =20 °С);
Т"k t"k — температура кипения горючей жидкости (К или °С);
Wi w"i — скорость истечения ПГФ и ЖФ в рассматриваемый блок из смежных блоков;
Si — площадь сечения, через которое возможно истечение ПГФ или ЖФ при АРБ;
Пpi — скорость теплопритока к ГЖ за счет суммарного теплового эффекта экзотермической реакции;
ПTi — скорость теплопритока к ЖФ от внешних теплоносителей;
К— коэффициент теплопередачи от теплоносителя к горючей жидкости;
F — площадь поверхности теплообмена;
Δt — разность температур теплоносителей в процессе теплопередачи (через стенку);
r — удельная теплота парообразования горючей жидкости;
с" — удельная теплоемкость жидкой фазы;
β1β2— безразмерные коэффициенты, учитывающие давление (Р) и показатель адиабаты (к) ПГФ блока;
μ — безразмерный коэффициент, учитывающий гидродинамику потока;
р, рi — плотность ПГФ или ЖФ при нормальных условиях (Р = 0,1 МПа и t0=20 °С) в среднем по блоку и по i-тым поступающим в него при АРБ потокам;
τi — время с момента АРБ до полного срабатывания отключающей аварийный блок арматуры;
τpi — время с момента АРБ до полного прекращения экзотермических процессов;
τTi — время с момента АРБ до полного прекращения подачи теплоносителя к аварийному блоку (прекращение теплообменного процесса);
θk — разность температур ЖФ при регламентированном режиме и ее кипении при атмосферном давлении;
G"4 — масса ЖФ, испарившейся за счет теплопритока от твердой поверхности (пола, поддона, обвалования и т.п.);
G"5 —масса ЖФ, испарившейся за счет теплопередачи от окружающего воздуха к пролитой жидкости (по зеркалу испарения):
G"∑ — суммарная масса ЖФ, испарившейся за счет теплопритока из окружающей среды;
Fж — площадь поверхности зеркала жидкости;
Fn — площадь контакта жидкости с твердой поверхностью розлива (площадь теплообмена между пролитой жидкостью и твердой поверхностью);
Ε — коэффициент тепловой активности поверхности (поддона);
λ — коэффициент теплопроводности материала твердой поверхности (пола,поддона, земли и т.п.);
сТ — удельная теплоемкость материала твердой поверхности;
ρТ — плотность материала твердой поверхности;
mИ — интенсивность испарения;
М — молекулярная масса;
R — газовая постоянная ПГФ;
η — безразмерный коэффициент;
рн — давление насыщенного пара при расчетной температуре;
τи — время контакта жидкости с поверхностью пролива, принимаемое
в расчет.
Установка гидроочистки бензина входит в состав производства «Ароматики» и представляет собой достаточно сложный комплекс сооружений, от слаженности и надежности работы которого во многом зависят эксплуатационные показатели ОАО «Уфанефтехим».
Установка гидроочистки бензина относится к категории опасных производств, так как работа связана с взрывоопасными и пожароопасными веществами. На основании федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116 объект относится к типу 3.2 (получаются, используются, перерабатываются, образовываются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества, в количестве, предельного количества установленного приложением 2 федерального закона).
Эксплуатация установки гидроочистки бензина связана не только с опасностью возникновения пожара или взрыва, но и с загрязнением окружающей среды. Кроме того, на обслуживающий персонал установки гидроочистки бензина постоянно воздействуют такие вредные факторы, как шум, вибрация, недостаточная освещенность, а также риск отравления вредными веществами. Поэтому очень важно чтобы все работы на территории установки гидроочистки бензина проводились в соответствии с требованиями по охране труда и промышленной безопасности, а вредные факторы соответствовали санитарным нормам и по возможности снижались путем проведения соответствующих мероприятий и модернизации оборудования.
Данный дипломный проект посвящен идентификации опасностей и риска эксплуатации установки гидроочистки бензина и разработки мероприятий по их предупреждению и состоит из пяти основных разделов:
- методы идентификации опасностей и риска эксплуатации опасных производственных объектов;