6. Ашнин Н. М., Кардочесание: конспект лекций / Н. М. Ашнин– СПб.: СПГУТД, 2003.
Правила выполнения контрольных работ
Студент выполняет по спецкурсу четыре контрольные работы, каждая из которых состоит из 10 вариантов. Порядковый номер варианта контрольных работ должен совпадать с последней цифрой шифра студента. Если шифр оканчивается на ноль, то студент выполняет 10-й вариант.
Контрольные работы высылаются студентами в деканат на проверку преподавателем за 2 месяца до сессии.
Студент обязан изучить всю программу курса, хотя отвечать должен только по одному варианту. Для этой цели студент должен иметь дневник, в котором кратно излагаются ответы на все варианты контрольных работ. Это необходимо для лучшей подготовки студента к лабораторно-экзаменационной сессии.
Контрольные работы выполняются на листах обычных тетрадей в клетку с полями для замечаний рецензента или распечатываются с помощью принтера. В конце работы следует указать перечень использованной литературы, изложить сведения: кем работает студент (должность, цех, фабрика, общий стаж работы), домашний адрес и поставить свою подпись. На обложке работы надо указать год издания программы и методических указаний.
6
ЗАДАНИЕ 1
Вариант 1
1. Развитие сырьевой базы хлопчатобумажной промышленности.
2. Динамические характеристики смешивающих машин.
3. Анализ работы РТА различного состава.
4. Основные характеристики неровноты в прядении. Влияние неровноты полуфабрикатов на качество пряжи.
Вариант 2
1. Ботанические виды хлопчатника, его строение и развитие. Основы агротехники хлопководства.
2. Анализ работы смешивающих машин с разницей скоростей движения материала к линии выборки. Марки машин.
3. Влияние технологических факторов на интенсивность и эффективность разрыхления и трепания.
4. Коэффициент вариации по различным свойствам полуфабрикатов пряжи, требования ГОСТ к неровноте пряжи.
Вариант 3
1. Создание новых селекционных сортов хлопчатника. Районирование. Свойства хлопка – сырца.
2. Анализ работы машин с выбирающими игольчатыми решетками. Марки машин.
3. Оценка интенсивности и эффективности процессов разрыхления и трепания волокнистого материала.
4. Виды неровноты в прядении.
Вариант 4
1. Сбор и заготовка хлопка-сырца. Классификация. Первичная обработка.
2. Виды отходов в прядении, их использование.
3. Прием и хранение сырья на фабрике.
4. Индекс и уровень неровноты.
Вариант 5
1. Классификация хлопкового волокна. Свойства хлопковолокна.
2. Типовые сортировки хлопка. Принципы составления сортировок.
3. Цель и сущность процессов разрыхления и очистки, анализ способов рыхления.
4. Анализ неровноты полуфабрикатов и пряжи.
7
Вариант 6
1. Влияние основных свойств волокон на свойства пряжи и процесс прядения.
2. Оценка равномерности распределения волокон компонентов в продуктах
прядения.
3. Разрыхление волокна в свободном состоянии, анализ работы машин
ОН-6-4.
4. Понятие о неровноте гипотетического продукта.
Вариант 7
1. Расчет характеристик свойств волокон в смеси. Анализ основных принципов подбора волокон в смеси.
2. Анализ процесса смешивания в камерах смешивающих машин непрерывного действия.
3. Разрыхление волокна в зажатом состоянии, анализ работы горизонтального разрыхлителя.
4. Методы оценки неровноты в прядении.
Вариант 8
1. Проектирование разрывной нагрузки пряжи из хлопка. Формулы
проф. А. Н. Соловьева, проф. К. И. Корицкого.
2. Анализ процесса смешивания лентами.
3. Особенности работы трепальной машины. Технологическая схема. Марки трепальных машин.
4. Классификация неровноты в прядении.
Вариант 9
1. Проектирование разрывной нагрузки пряжи из химических волокон, смешанной пряжи.
2. Способы смешивания волокон компонентов.
3. Виды трепал, анализ их работы.
4. Сущность неровноты в прядении, ее виды.
Вариант 10
1. Прядильная способность волокна. Оптимизация состава смеси с применением ЭВМ.
2. Цель и сущность процесса смешивания. Виды смешивающих машин.
3. Организация поточных линий в кардном и гребенном прядении. Анализ работы машин в поточной линии.
4. Анализ неровноты продуктов прядения.
8
ЗАДАНИЕ 2
Вариант 1
1. Цель и сущность кардочесания. Типы чесальных машин. Принципиаль-
ная технологическая схема.
2. Амплитудно-частотная характеристика (АЧХ) чесальной машины.
3. Производительность ленточных машин. Техника безопасности работы на ленточной машине.
Вариант 2
1. Взаимодействие рабочих органов шляпочной чесальной машины. Гарнитура чесальных машин.
2. Современные чесальные машины и направления их развития.
3. Автоматическое выравнивание толщины ленты.
Вариант 3
1. Питание чесальных машин. Способы питания чесальных машин, система распределения волокон по чесальным машинам. Виды бункеров и их схемы.
2. Направления дальнейшего совершенствования конструкции чесальных машин.
3. Цель и сущность процесса вытягивания, марки ленточных машин. Технологическая схема.
Вариант 4
1. Обработка волокон в узле приемного барабана ЧМ: подача волокнистого слоя к приемному барабану, прочесывание зажатой бородки зубьями приемного барабана.
2. Анализ работы механизмов съема прочеса со съемного барабана.
3. Понятие о распрямленности волокон в процессе вытягивания.
Вариант 5
1. Обработка волокон в узле приемного барабана: очистка волокон от сорных примесей и пороков, передача волокон на главный барабан.
2. Устройство и работа чесальной машины ЧМ-50.
3. Анализ полей сил трения и факторов, влияющих на характер и величину полей сил трения.
Вариант 6
1. Факторы, влияющие на эффективность приемного барабана: интенсивность воздействия на волокно, применяемая гарнитура. Конструкции узла приемного барабана.
2. Анализ работы узла съемного барабана.
3. Анализ условий получения равномерного продукта в процессе вытяги-
9
вания.
Вариант 7
1. Чесание в зоне « Главный барабан – шляпки», анализ сил, действующих на волокно.
2. Обслуживание чесальных машин. Основные правила техники безопасности и противопожарные мероприятия.
3. Изготовление ленты на ленточных машинах. Перспективы развития конструкции ленточных машин.
Вариант 8
1. Факторы, влияющие на эффективность работы шляпок: разводка между шляпками и главным барабаном, число шляпок, рациональный выбор гарнитуры шляпок, скорость шляпок, направление движения, применение зоны предварительного чесания, передний нож.
2. Отходы, удаляемые чесальной машиной. Технический контроль в чесальном цехе.
3. Основы теории сложения.
Вариант 9
1. Взаимодействие главного и съемного барабанов: анализ сил, действующих на волокна, загрузка главного барабана, коэффициент съема.
2. Выравнивающая способность чесальных машин: передаточная функция чесальной машины.
3. Недостатки в работе ленточной машины. Пороки ленты и способы их устранения.
Вариант 10
1. Съем прочеса. Формирование ленты и укладка в таз.
2. Выравнивающая способность чесальных машин, переходные функции чесальной машины.
3. Обслуживание ленточных машин. Технический контроль в ленточном отделе.
ЗАДАНИЕ 3
Вариант 1
1. Цель и сущность процесса сложения и вытягивания. Условия получения равномерного продукта в процессе вытягивания.
2. Область применения и особенности конструкции современных ровничных машин.
3. Условия работы бегунка на кольцепрядильных машинах. Силы, действующие на бегунок в процессе прядения.
10
4. Недостатки кольцевого и преимущества безверетенного способов прядения.
5. Разложить общую вытяжку на ленточной машине, равную 6, если вытяжной прибор имеет две зоны вытягивания.
Вариант 2
1. Процесс сложения на ленточных машинах, его положительные и отрицательные стороны.
2. Основные типы вытяжных приборов на современных ленточных машинах (дать схемы).
3. Назначение и конструкция дифференциальных механизмов ровничных машин. Привести расчет передаточного числа.
4. Натяжение нити при наматывании на початок кольцепрядильной машины на участке от нитепроводника до бегунка.
5. Какой коэффициент крутки был принят при заправке для пряжи линейной плотности 25 текс, если частота вращения веретен была 11500 мин -1, переднего цилиндра 170 мин -1 и диаметр цилиндра 25 мм?
Вариант 3
1. Поле сил трения и их значение в процессе вытягивания.
2. Современные конструкции вытяжных приборов на ровничных машинах. Привести схемы и провести анализ.
3. Обрывность на прядильной машине, методика ее определения и пути снижения.
4. Технологическая схема и процесс работы на прядильной машине типа БД-200.
5. Определить время наработки полного таза на ленточной машине, если масса ленты в тазу 16 кг, линейная плотность ленты 4000 текс, частота вращения переднего цилиндра 1800 мин-1 и его диаметр 32 мм.
Вариант 4
1. Анализ процесса вытягивания продукта в вытяжном приборе.
2. Цель и сущность процесса предпрядения. Современные взгляды на роль ровничных машин.
3. Мотальный механизм прядильной машины, его назначение, схема и принцип работы.
4. Процесс дискретизации продукта. Схемы его образования.
5. Найти потерю массы от каждой минуты простоя на кольцепрядильной машине в 464 веретена, выпускающей пряжу 25 текс при частоте вращения веретен 11000 мин -1 и коэффициенте крутки 39,5.
11
Вариант 5
1. Распрямление и параллелизация волокон в процессе вытягивания, их влияние на технологический процесс. Изменение распрямленности волокон по переходам прядения (привести данные).
2. Основные направления в развитии пневмопрядильных машин.