3. Сущность процесса кручения ровницы. Мера кручения и физический смысл коэффициента крутки.
4. Технологические операции в прядильной камере машины БД-200.
5. Крутильная шестерня на кольцепрядильной машине имела 48 зубьев. В связи с увеличением длины волокна в смеске коэффициент крутки стал равным 40 при крутильной шестерне в 50 зубьев. Каков был коэффициент крутки до перезаправки машины?
Вариант 6
1. Неровнота от вытягивания и ее причины. Меры по снижению неровноты продуктов прядения.
2. Механизм управления на ровничной машине и его задачи.
3. Современные вытяжные приборы кольцепрядильных машин. Дать технологические схемы и краткое изложение их особенностей.
4. Особенности свойств и структуры пневмомеханической пряжи.
5. Определить длительность наработки полного съема на прядильной машине, если масса пряжи на паковке 120 г, линейная плотность 25,0 текс, крутка пряжи 960 кр/м и частота вращения веретен 1100 мин-1.
Вариант 7
1. Значение, принцип регулирования и выравнивания продукта на ленточных машинах. Типы авторегуляторов.
2. Питающие механизмы ровничных машин, назначение и их устройство.
3. Современные вытяжные приборы прядильных машин BP-IM,
ВР-1УЗМ, СКФ, их технологические схемы и устройство.
4. Классификация новых способов формирования пряжи и их сопоставление.
5. Определить угол наклона внешних волокон к оси пряжи, имеющей крутку 1200 кр/м и диаметр 0,128 мм.
Вариант 8
1. Кривая утонения продукта, ее значение и зависимость от вида движения волокон, величины вытяжки и т. д.
2. Особенности конструкции и работы ленточных машин Л2-50-220, Хова. Привести их технологические схемы.
3. Способы регулирования внешней формы, объема и плотности намотки ровницы. Значение величины паковки ровницы.
12
4. Техника безопасности и противопожарные мероприятия в прядильном цехе.
5. Сколько килограммов пряжи даст машина в 364 веретена за 8 ч, если частота вращения веретен 11000 мин-1, линейная плотность пряжи 18,5 текс, коэффициент крутки 38,2 и простои машины по техническим причинам равны 15 мин?
Вариант 9
1. Технический контроль в ленточном цехе.
2. Основные виды и причины неправильной намотки ровницы на катушку.
3. Основные механизмы ровничной машины и их назначение.
4. Натяжение нити в процессе прядения и пути его снижения.
5. Сколько оборотов дает храповик за съем, если для выработки пряжи линейной плотности 18,5 текс и массой пряжи на початке 72 г поставлен храповик 40 зубьев с подачей на 2 зуба?
Вариант 10
1. Сравнительный анализ применяемых систем приготовления лент на ленточных машинах: число ленточных переходов, число сложения, конструкции вытяжных приборов, формирование лент, эффективность выравнивания и перемешивания лент.
2. Сменные шестерни ровничных машин и их значение.
3. Технический контроль в прядильном цехе.
4. Требования к питающему продукту пневмомеханического прядения.
5. Определить частоту вращения катушки в начале и в конце съема, на ровничной машине при скорости переднего цилиндра 150 мин-1 и веретен
1200 мин-1, если диаметр пустой катушки 35 мм, полной 96 мм и диаметр переднего цилиндра 32 мм.
ЗАДАНИЕ 4
Вариант 1
1. Цель и сущность процесса гребнечесания, область применения,
сырье для выработки гребенной пряжи, ее ассортимент.
2. Интенсивность и кратность чесания гребенным барабанчиком.
3. Системы подготовки пряжи к кручению и их сравнение.
4. Особенности производства крученой пряжи для технических тканей.
5. Определить время срабатывания холстика массой 5 кг и линейной плотностью 50000 текс, если частота вращения гребенного барабанчика 220 мин-1, длина питания 6,28 мм, процент оческов 12 и число выпусков по машине 8.
Вариант 2
1. Способы подготовки продукта к гребнечесанию и их сравнение.
13
2. Степень чесания верхним гребнем и факторы, на нее влияющие.
3. Свойства крученой пряжи и область ее применения.
4. Схема производства швейных ниток и ниточных изделий.
5. Найти степень чесания холстика гребенным барабанчиком при числе игл на барабанчике 8241, разводка между отделительными цилиндрами и тисками – 22 мм, мертвом пространстве 5,54 мм и длине питания 6,28 мм. Линейная плотность волокна 0,128 текс, а холстика – 50000 текс.
Вариант 3
1. Типы гребнечесальных машин, применяемых в хлопкопрядении.
2. Выбор длины, толщины и долевого содержания химических волокон в смеси с хлопком.
3. Схема и работа прядильно-крутильной машины ПК-100.
4. Виды фасонной пряжи, область ее применения.
5. Из какой линейной плотности холстика нужно выработать гребенную ленту 3200 текс на машине " Текстима", чтобы получить производительность 28 кг/ч, и какую вытяжную шестерню надо поставить, если процент очесов 18, а частота вращения гребенного барабанчика 200 мин-1?
Вариант 4
1. Основные положения теории рассортировки волокон в процессе гребнечесания на машинах с подвижными тисками.
2. Периоды работы гребнечесальной машины "Текстима".
3. Однопроцессное прядение из жгутовых химических нитей.
4. Схема производства крученой пряжи для ниточных изделий.
5. Определить число зубьев вытяжной шестерни гребнечесальной машины "Текстима", если линейные плотности холстика 50000 текс и ленты 3330, а про-
цент очеса 20.
Вариант 5
1. Цикловая диаграмма работы гребнечесальной машины “Текстима”.
2. Способы разрыва нитей жгута на штапелере.
3. Перематывание пряжи на мотальных машинах и автоматах.
Привести технологические схемы.
4. Бескольцевые крутильные машины с веретенами двойного кручения.
5. Определить время наработки полного таза на гребнечесальной машине "Текстима", если производительность машины 25 кг/ч, а масса ленты в тазу
15 кг.
Вариант 6
1. Технологическая схема и работа ленточной холстоформирующей машины ЛХВ-300.
2. Технологический и экономический эффект применения химических во
14
локон в меланжевом производстве.
3. Технологическая схема и работа современной тростильной машины.
4. Наматывание швейных ниток и ниточных изделий.
5. Определить производительность тростильной машины, если скорость трощения – 300 м/мин, число стращиваемых нитей равно 3, количество волокон в пряже – 150 при линейной плотности волокна 167 мтекс.
Вариант 7
1. Анализ процесса отделения и гребнечесания. Строение ленты после гребнечесания.
2. Особенности прядения химических волокон в хлопкопрядении.
3. Ассортимент швейных ниток и ниточных изделий.
4. Устройство и работа полого веретена машины ПК-100.
5. Определить линейную плотность крученой пряжи, состоящей из трех нитей толщиной 20; 25; 29,4 текс.
Вариант 8
1. Факторы, влияющие на производительность гребнечесальной машины, и способы ее увеличения.
2. Технический контроль в гребнечесании,
3. Основные требования к химическим волокнам, перерабатываемым в хлопкопрядении.
4. Химическая обработка крученой пряжи.
5. Определить теоретическую производительность крутильной машины,
кг/ч, если частота вращения веретен 12000 мин-1, количество веретен 384 шт,
число скручиваемых нитей 2, линейная плотность одиночной пряжи 20 текс, коэффициент крутки 39,5 и укрутка 0.95.
Вариант 9
1. Пороки гребенного прочеса и ленты, меры по их устранению.
2. Техника безопасности и противопожарные мероприятия в гребнечесальном цехе.
3. Прядение химических волокон на хлопкопрядильном оборудовании.
4. Отделка крученой пряжи.
5. Определить число зубьев вытяжной шестерни гребнечесальной машины при выработке гребенной ленты 2120 текс из холстика 50000 текс, если процент оческов равен 15 и постоянная вытяжка 1,95.
Вариант 10
1. Обслуживание и уход за гребнечесальными машинами.
2. Перспективы развития техники и технологии гребнечесания.
3. Способы переработки химических волокон в хлопкопрядении.
4. Особенности устройства крутильных машин тяжелого типа.
15
5. Определить производительность гребнечесальной машины при частоте вращения гребенного барабанчика 200 мин-1, величине питания 6,28 мм, числе выпусков 8, проценте оческов 20 и толщине холстиков 50000 текс.
16