МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
БОБРУЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ
ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
Специальность 2-36 01 06 Оборудование и
технология сварочного производства
Специализация 2-36 01 06 02Производство сварных
конструкций
Квалификация техник-технолог
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
цикловой комиссией спец.дисциплин Зам. директора по УПР
Протокол № __ от «__»_________20__г. ________Метелица С.И.
Председатель ЦК ______ «__»___________20__ г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по выполнению
дипломного проекта
Разработали преподаватели спец. дисциплин
Н.М. Рогоманцева
К.Д. Юхневич
преподаватель инженерной графики
Д.А. Мельникови.
2007
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
Общие положения, состав и содержание курсового проекта 4
Введение 5
1 Технологический раздел 6
1.1 Описание сварной конструкции, ее назначение 6
1.2 Обоснование материала сварной конструкции 6
1.3 Технические условия на изготовление сварной конструкции 7
1.4 Определение типа производства 11
1.5 Выбор и обоснование методов сборки и сварки 12
1.6 Режимы сварки 15
1.7 Выбор сварочных материалов 20
1.8 Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки,
инструмента 21
1.9 Определение технических норм времени на сборку и сварку 22
1.10 Расчет количества наплавленного металла, расхода сварочных
материалов, электроэнергии 25
1.11 Расчет количества оборудования и его загрузки 28
1.12 Расчет количества работающих 30
1.13 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 32
1.14 Методы борьбы со сварочными деформациями 33
1.15 Выбор методов контроля качества 33
2 Конструкторский раздел 34
2.1 Описание конструкции колонны 34
2.2 Выбор и обоснование металла сварной конструкции 34
2.3 Расчет и конструирование стержня колонны 34
2.4 Расчет и конструирование соединительных планок 36
2.5 Расчет сварных швов, прикрепляющих планки к ветвям колонны 38
2.6 Расчет и конструирование базы колонны 39
2.7 Расчет и конструирование оголовка колонны и ее стыков 42
2.8 Выбор способа сварки и методов контроля качества сварных
соединений 43
2.9 Выбор режимов сварки и сварочного оборудования 43
3 Раздел охраны труда 45
3.1 Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного
участка 45
3.2 Освещение сборочно-сварочного участка 47
4 Экономический раздел 49
4.1 Расчет материальных затрат 49
4.2 Расчет зарплаты производственных рабочих, отчислений и
налога от нее 50
4.3 Расчет полной себестоимости изделия 53
4.4 Сравнение вариантов технологического процесса изготовления
детали 57
Заключение 59
Список использованных источников 60
Стандарты 62
Приложение А. Спецификация на сварную конструкцию
Приложение В. Спецификация на приспособление для сборки и прихватки
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ
ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
Дипломный проект – это комплексная самостоятельная творческая работа, выполняемая на завершающем этапе обучения, в ходе которой учащийся решает конкретные профессиональные задачи, соответствующие уровню образования присваевоемой квалификации, на основе которой Государственная квалификационная комиссия принимает решение о присвоении учащемуся квалификации специалиста.
Законченный дипломный проект состоит из пояснительной записки объемом 50-70 страниц рукописного или 20-40 страниц машинописного текста. Графическая часть выполняется на 4 листах чертежной бумаги.
Тематика дипломных проектов должна отражать конкретные задачи, стоящие перед отечественными машиностроительными предприятиями. Она должна предусматривать проектирование технологического процесса сборки и сварки заданной сварной конструкции при определенном объеме выпуска ее в год. Технологический процесс должен отвечать современному уровню соответствующей отрасли промышленности.
При использовании заводских основных, сварочных и вспомогательных материалов новый вариант технологического процесса должен быть более прогрессивным, обеспечивать более высокую производительность труда, снижение технологической себестоимости изготовления сварных конструкций, улучшения их качества.
Тематика дипломных проектов должна быть рассмотрена на заседании цикловой комиссии и утверждена заместителем директора по учебной работе.
Ответственность за принятие решения в дипломном проекте, качество выполнения пояснительной записки, графической части, комплекта документов на технологический процесс, а также за своевременное завершение работы несет автор-учащийся и руководитель.
ВВЕДЕНИЕ
Во введении требуется кратко изложить данные о развитии сварки и применении сварных конструкций, какие высокопроизводительные методы сборки и сварки сварных конструкций используются в Республике Беларусь и за рубежом на современном этапе.
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание сварной конструкции, ее назначение
Описать назначение сварной конструкции, условия ее работы, конструкцию, методы заготовки деталей подлежащих сварке, изучить литературу: [2, с.1-20], [13, с.25-29], [4, с.5-11] и указать, отвечает ли данная конструкция требованиям, предъявленным к технологичным сварным конструкциям. Привести габаритные размеры и массу сварной конструкции.
1.2 Обоснование материала сварной конструкции
Обоснование материала сварной конструкции производить с учетом следующих основных требований:
- обеспечения прочности и жесткости при наименьших затратах ее изготовления с учетом максимальной экономии металла;
- гарантирования условий хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений;
- обеспечения надежности эксплуатации конструкции при заданных нагрузках, при переменных температурах в агрессивных средах.
Указать механические свойства и химический состав свариваемого материала.
Изучить литературу [1, с.84-89] и установить свариваемость марки стали по эквиваленту углерода Сэ, из формулы
, (1.1)где Сэ – эквивалент углерода, %;
- содержание углерода, %; - содержание магния, %; - содержание никеля, %; - содержание хрома, %; - содержание молибдена, %; - содержание ванадия, %.Стали у которых Сэ = 0,2...0,45%, хорошо свариваются, не требуют предварительного подогрева и последующей термообработки.
Таблица 1.1 – Химический состав сталей
Марка стали | ГОСТ | Содержание элементов, % | ||||||
C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | Другие элементы | ||
Cт3пс | 380-94 | 0,14-0,22 | 0,05-0,17 | 0,40-0,85 | <0.3 | <0.3 | <0.3 | |
09Г2 | 19281-89 | <0.12 | 0,17-0,38 | 1,40-1,80 | <0.3 | <0.3 | <0.3 |
Окончание таблицы 1.1
14Г2 | 19281-89 | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 1,20-1,60 | <0.3 | <0.3 | <0.3 | |
17ГС | 19281-89 | 0,14-0,20 | 0,40-0,60 | 1,0-1,40 | <0.3 | <0.3 | <0.3 | |
09Г2С | 19281-89 | <0,12 | 0,50-0,80 | 1,30-1,70 | <0.3 | <0.3 | <0.3 | |
10ХСНД | 19281-89 | <0,12 | 0,80-1,10 | 0,50-0,80 | 0,6-0,9 | 0,5-0,8 | 0,4-0,6 | |
10ХНДП | 19281-89 | <0,12 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,5-0,8 | 0,3-0,6 | 0,3-0,5 | Фосфор 0,070-0,012 |
Таблица 1.2 – Механические свойства сталей
Марка стали | ГОСТ | Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, Мпа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | ||
при t испытания, °С | |||||||
-20 | -40 | -70 | |||||
09Г2С | 19281-89 | 430-490 | 265-345 | 21 | 59-64 | 34-39 | 29-34 |
10Г2С1 | 19281-89 | 490-530 | 325-390 | 21 | 59-64 | 29-39 | 24-29 |
10ХСНД | 19281-89 | 530 | 390 | 19 | 39-49 | 29-34 | |
12ГС | 19281-89 | 460 | 315 | 22-26 | |||
14Г2 | 19281-89 | 450-530 | 325-390 | 17-21 | 29-34 | 29-34 | |
15ХСНД | 19281-89 | 325-345 | 470-490 | 21 | 29-39 | 29-34 | |
14Г2АФ | 19281-89 | 390 | 540 | 20 | 39-44 | 29-34 | |
14ХГС | 19281-89 | 345 | 490 | 22 | 34-39 | ||
16ГС | 19281-89 | 275-325 | 450-490 | 21 | 59 | 39 | 29 |
17ГС | 19281-89 | 320-345 | 490-510 | 19-23 | 34-44 | ||
Ст3пс | 380-94 | 380-490 | 230-250 | 23-23 | 29-39 |
1.3 Технические условия на изготовление сварной конструкции
Технические условия изготовления сварной конструкции предусматривают технические условия на основные материалы, сварочные материалы, а также требования, предъявляемые к заготовкам под сборку и сварку, к сварке и к контролю качества сварки.
Технические условия на изготовление сварных конструкций учащиеся должны взять на заводах в ОГС или в бюро сборки и сварки, где они проходят технологическую практику.