Методические указания Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2003 (стр. 4 из 15)

Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

Номер цеха	Номер груп-пы взаимоза-меняемого оборудования	Количест-во единиц оборудо-вания в группе	Норма штучно-калькуляционного времени обработки деталей по операциям tшкij, ч/шт
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	5	0,1	0,3	0,5	0,2	0,1	0,1	0,2	0,3	0,1	0,3
1	2	6	0,7	0,2	0,4	0,4	0,6	0,2	0,1	0,3	0,2	0,2
3	7	2,1	2,0	1,5	0,3	0,4	0,3	0,3	1,1	0,2	0,2
4	7	0,5	0,2	0,4	0,7	0,6	0,8	1,0	2,1	1,3	0,9
5	6	0,3	0,2	0,4	0,5	0,1	1,1	0,3	1,8	1,6	2,6
2	6	5	0,4	1,1	1,0	0,8	0,6	2,4	0,5	0,4	1,1	0,9
7	7	0,4	0,5	0,2	0,2	0,2	0,6	1,5	1,2	0,2	0,5
8	7	0,9	0,7	0,3	0,6	0,5	1,0	0,8	0,2	1,4	0,7

Таблица 3

Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)

Вид задела	Процент фактического задела для деталей
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Цикловой задел в первом цехе	90	130	80	100	120	140	70	90	100	110
Оборотный задел между первым и вторым цехами	80	120	160	90	110	120	130	90	80	120
Резервный задел между первым и вторым цехами	100	80	100	120	110	140	90	90	100	110
Цикловой задел во втором цехе	120	90	110	140	130	100	110	90	80	100
Оборотный задел между вторым и третьим цехами	110	100	120	130	90	90	100	100	140	130
Резервный задел между вторым и третьим цехами	120	110	100	120	90	130	80	60	130	100
Цикловой задел в третьем цехе	80	100	110	60	120	70	140	90	100	70

Таблица 4

Исходные данные по изделиям (пример индивидуального задания)

Показатель	Номера изделий
	1	2	3	4	5
Количество изделий, выпускаемых за год Nm, шт	560	159	530	3768	490
Номера деталей, входящих в изделия	6;3;1	4;6;7	2;3;1	5;8;10	3;2:6
Применяемость деталей в изделиях Kim, шт/изделие	1;1;2	1;1;2	2;3;1	2;1;1	1;2;1

В табл. 4 показано, что в изделие 2 входят деталь 4 в количестве 1 штука, деталь 6 в количестве 1 штука и деталь 7 в количестве 2 штуки, а в изделие 3 входит деталь 2 в количестве 2 штуки, деталь 3 в количестве 3 штуки и деталь 1 в количестве 1 штука.

Индивидуальное задание (количество изделий, выпускаемых заводом за год; номера деталей, входящих в каждое изделие; применяемость (комплектность) деталей в изделиях) задается каждому студенту преподавателем.

Дополнительные сведения

Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, выбираются студентом самостоятельно.

Самостоятельно студентом выбираются и значения показателей, по которым в табл. 1 приведены предельные значения.

2. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ГОД

На основе заданной годовой производственной программы (ГППЗ) определяется расчетное количество оборудования, необходимого для ее выполнения:

qsl = ] Тsl / Ф’эф sl [,

(1)

где s =

–– индекс группы взаимозаменяемого оборудования (S –– общее число групп взаимозаменяемого оборудования); l = –– индекс цеха (L –– общее число цехов на заводе); q_sl — количество единиц оборудования s-й группы, необходимое для выполнения ГППЗ в l-м цехе, шт.; Т_sl — трудоемкость выполнения ГППЗ на s-й группе оборудования в l-м цехе с учетом выполнения норм времени, ч/год; Фў_{эф sl} ––эффективный фонд времени единицы оборудования s-й группы в l-м цехе.

Здесь и далее обратные скобки говорят о том, что округление производится до ближайшего большего целого числа.

Расчет T_sl производится по формуле

Тsl = tmsl Nm ,

(2)

где m= 1,

–– индекс наименования изделия (М –– число наименований ижделий, выпускаемых заводом); t_msl — трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе с учетом выполнения норм времени, ч/изд.

Величина t_msl определяется как

tmsl = t'msl / gsl ,

(3)

где t'_msl – нормативная трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/изд; g_sl - коэффициент выполнения норм времени на s-й группе оборудования в l-м цехе с учетом заданий по снижению трудоемкости обработки.