Методические указания Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2003 (стр. 5 из 15)

В свою очередь,

t'msl = t шк isl Kim ,

(4)

где I_sl — число наименований деталей, обрабатываемых на s-й группе оборудования в l-м цехе; t _{шк isl} - норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на на s-й группе оборудования в l-м цехе, ч/шт.; K_im –– применяемость (комплектность) i-ой детали в m – ом изделии.

Пример. Нормативная трудоемкость изготовления первого изделия на первой группе оборудования в первом цехе t'₁₁₁ равна

t'₁₁₁ = 0,1

1 + 0,5 1 + 0,1 2 = 0,8 (ч/изд),

где 0,1; 0,5 и 0,1 –– трудоемкость обработки соответственно шестой, третьей и первой деталей на первой группе оборудования в первом цехе (табл. 2); 1, 1 и 2 –– применяемость в первом изделии соответственно шестой, третьей и первой деталей (табл. 4).

Трудоемкость обработки первого изделия на первой группе оборудования в первом цехе t₁₁₁ с учетом выполнения норм времени равна

t₁₁₁ =

= = 0,67 (ч/изд),

где γ₁₁ = 1,2 –– коэффициент выполнения норм времени на первой группе взаимозаменяемого оборудования в первом цехе (устанавливается по данным табл. 1 студентом самостоятельно).

Расчеты t_msl удобно свести в табл. 5.

Таблица 5

Трудоёмкость изготовления изделий

Номер цеха	Номер группы оборудования	Коэффициент выполнения норм времени sl	Номера изделий
			1		2		3		4		5
			t'msl, ч/изд.	tmsl, ч/изд.	t'msl, ч/изд.	tmsl, ч/изд.	t'msl, ч/изд.	tmsl, ч/изд.	t'msl, ч/изд.	tmsl, ч/изд.	t'msl, ч/изд.	tmsl, ч/изд.
1	1	1,2	0,8	0,67	0,7	0,58	2,2	1,83	0,8	0,67	1,2	1,0
2	1,3
3	1,0
2	4	0,9
5	1,2
6	1,1
7	1,4
8	1,3

Трудоемкость изготовления первого изделия в первом цехе с учетом выполнения норм времени (Т₁₁) определяется как

T₁₁ = 0,67

560 + 0,58 159 + 1,83 530 + 0,67 3768 + 1,0 490 4451,9,

где 0,67; 0,58; 1,83; 0,67 и 1,0 –– трудоемкость изготовления первого, второго, третьего, четвертого и пятого изделий на первой группе оборудования в первом цехе с учетом коэффициента выполнения норм времени (табл. 5); 560; 159; 530; 3768; 490 –– выпуск этих изделий за год (из табл. 4 –– индивидуального задания).

Результаты расчета Т_sl заносятся в графу 5 табл. 6.

Эффективный фонд времени единицы оборудования s-й группы в l-м цехе Фў_{эф sl} равен

Фўэф sl = Фн (1 - Рпp s /100),

(5)

где Ф_н — номинальный фонд времени работы единицы оборудования за год, ч/год; Р_{пp s} — процент времени простоя s-й группы оборудования в ремонте, % (выбирается студентом самостоятельно с учетом табл. 1).

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования определяется по производственному календарю планируемого года по формуле

	(6)
или
Фн = Др Ксм Тсм – Тпр	(7)

где Д_р – число рабочих дней в году, раб.дн.; К_см – число рабочих смен в рабочем дне, см.; Т_см – продолжительность смены, ч.; Т_пр –– число часов, на которое сокращена продолжительность смены в предпраздничные дни., ч.

Номинальный фонд времени в 2002 году при двухсменной работе при расчете по формуле (6) составил

Ф_н = 242

2 8 + 8 2 7 = 3984 (ч/год),

где 242 –– число полных рабочих дней в 2002 году; 2 –– две рабочих смены в сутки; 8 –– продолжительность смены, ч.; 8 –– число предпраздничных дней в 2002 году; 7 –– продолжительность сокращенной предпраздничной рабочей смены, ч. (на один час короче).

Можно произвести расчет Ф_н по формуле (7).

Ф_н = 250 ^. 2 ^. 8 –8 ^.2 ^.1= 3984 (ч/год),

где 1 –– число часов (один), на которое сокращена смена в предпраздничный день, ч.

Эффективный фонд времени единицы оборудования первой группы в первом цехе (Ф_{эф 11}) в 2002 году составит:

Фў_{эф 11} = 3984 (1 – 12/100) = 3505,9 (ч/год),

где 12 –– процент времени простоя оборудования в плановом ремонте (табл. 1).

Тогда для выполнения ГППЗ в первом цехе потребуется следующее количество единиц первой группы оборудования:

q₁₁= ]

[ = 2 ед.

Результаты расчета Т_sl, Фў_{эф sl} и q_sl вносятся в табл. 6. По этим данным можно рассчитать излишнее оборудование (

q_sl) (графа 10 табл. 6) как разницу между установленным (qў_sl) и потребным (q_sl) оборудованием по каждой группе:

q_sl = qў_sl – q_sl

Определяют также коэффициент загрузки установленного оборудования

αў_sl =

и коэффициент загрузки потребного оборудования

α_sl =

.

Пример. Для первой группы оборудования в первом цехе

q₁₁ = 5 – 2 = 3 (ед.)

αў₁₁ =

= 0,25

α₁₁ =

=0,63

Данные табл. 6 позволяют оценить загрузку оборудования ГППЗ и на ее основе выработать предложения по повышению эффективности использования оборудования. Например, загрузить его дополнительной продукцией, требующей обработки только на неиспользуемом оборудовании, сдать излишнее оборудование в аренду, продать излишнее оборудование и т.д.

Эффективный фонд времени работы s-й группы оборудования в l-м цехе

Фэфsl = Фўэфsl qsl .

(8)

Таблица 6

Потребное количество оборудования для выполнения ГППЗ и загрузки установленного оборудования

Номера цеха	Номер группы оборудования	Плановый простой обору-дования в ремонте Рпр, %	Эффективный фонд времени единицы обо-рудования Фўэф sl, ч/год	Трудоемкость ГППЗ Тsl, ч/год	Потребное количество оборудования qsl, шт.	Количество установлен-ного оборудования, шт.	Эффективный фонд вре-мени установленного обо-рудования Фэфsl, ч/год	Коэффициент загрузки установленного оборудования	Количество лишнего (+) и недостающего (-) оборудования, шт.	Коэффициент загрузки потребного оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	1	12	3505,9	4451,9	2	5	17529,5	0,25	3	0,63
	2
	3
2	4
	5
	6
	7
	8

3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ