Методические указания Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2003 (стр. 6 из 15)
Годовую производственную программу завода (ГППЗ) по выпуску продукции, как правило, вначале распределяют по кварталам. Затем квартальную производственную программу выпуска продукции распределяют по месяцам. Возможно распределение ГППЗ сразу по месяцам.
При распределении ГППЗ по кварталам и месяцам необходимо соблюсти определённые внешние и внутренние требования. Внешние — это выполнение ГППЗ по номенклатуре и объёмам выпуска продукции, соблюдение сроков выпуска продукции по кварталам и месяцам в соответствии с договорными обязательствами, обеспечение заданного ассортимента и необходимой комплектности выпускаемой продукции, приоритет отдельных потребителей, учёт сроков и количества поставки материалов и покупных комплектующих изделий. Внутренние (заводские) — обеспечение равномерной загрузки оборудования и использования ресурсов по плановым периодам; достижение равномерных или равномерно увеличивающихся объёмов выпуска продукции и роста производительности труда по плановым периодам; повышение серийности выпуска одноименных и конструктивно однородных изделий, обеспечение непрерывности их концентрированного выпуска в течение смежных плановых периодов; достижение равномерного или равномерно увеличивающегося выпуска массовой и серийной продукции, непрерывности изготовления изделий; учёт сроков завершения подготовки производства новых изделий и др. Естественно, производственная программа каждого планового периода может быть выполнена лишь в рамках имеющихся фондов времени оборудования, трудовых и других ресурсов.
При распределении ГППЗ стремятся в основном к стабильности хода производства, то есть к равномерному по плановым периодам выпуску продукции, получению прибыли, расходу заработной платы, использованию рабочей силы, к равномерной загрузке оборудования и т. д. Равномерность производства имеет исключительно большое значение для повышения его эффективности.
В качестве показателя оптимальности распределения ГППЗ чаще всего предлагают равномерную загрузку оборудования, выражаемую различными формальными показателями устранения абсолютных (в станкочасах) или относительных отклонений от среднеквартальной (месячной) загрузки оборудования. Правильнее будет дать стоимостную оценку равномерности распределения ГППЗ, определив потери от недогрузки и перегрузки оборудования. Однако установить последние практически трудно. Поэтому в качестве показателя оптимальности при распределении ГППЗ целесообразно взять минимум суммарных отклонений от средней загрузки (при первоначальной ликвидации перегрузки) всех групп взаимозаменяемого оборудования по всем плановым периодам с учётом весовых коэффициентов, характеризующих сложность, уникальность, стоимость оборудования и затраты на обработку. В качестве такого коэффициента лучше всего взять норматив себестоимости одного часа работы оборудования. Очевидно, этот коэффициент не позволяет определить потери от недогрузки и перегрузки оборудования, но дает возможность взвесить эти потери для различного оборудования. Более подробно данный вопрос рассмотрен в [2, 4] и на лекциях.
В данном же курсовом проекте ГППЗ распределяют по планово-учетным периодам пропорционально числу рабочих дней в планово-учетных периодах (кварталах, месяцах) в планируемом году, т.е. число изделий, выпускаемых в k-м месяце Nmk равно
| Nmk=  Дрk, | (9) |
 |
где m =
–– индекс наименования изделия (M –– общее число наименований изделий); k = 
–– индекс планово-учетного периода (здесь квартала, месяца); K –– общее число планово-учетных периодов в году (4 квартала, 12 месяцев); Nm –– количество изделий m-го наименования, планируемых к выпуску за год, шт.; Дрk и Др –– число рабочих дней соответственно в k-м планово-учетном периоде (квартале, месяце) –– берется по производственному (рабочему) календарю планируемого года. Пример. Количество изделий первого наименования выпускаемых в первом квартале 2002 года N11 равно
N11 =
(шт.),где 560 (N1) –– количество изделий первого наименования, планируемых к выпуску за год (табл. 4); 250 (Др) –– число рабочих дней в планируемом (2002) году; 59 (Др1) –– число рабочих дней в первом квартале.
Расчеты по распределению ГППЗ сводятся в табл. 7.
Таблица 7
Распределение производственной программы завода 2002 года по кварталам и месяцам
| Номер изделия | Количество изделий, вы-пускаемых за год Nm, шт | I квартал | Январь | Февраль | Март | II квартал | Апрель | Май | Июнь | III квартал | Июль | Август | Сентябрь | IV квартал | Октябрь | Ноябрь | Декабрь |
| Число рабочих дней Дрk , раб. дн. | |||||||||||||||||
| 59 | 20 | 19 | 20 | 61 | 23 | 19 | 19 | 66 | 23 | 22 | 21 | 64 | 23 | 20 | 21 | ||
| Количество изделий Nmk , шт. | |||||||||||||||||
| 1 | 560 | 132 | 45 | 42 | 45 | 136 | 52 | 42 | 42 | 148 | 52 | 49 | 47 | 144 | 52 | 45 | 47 |
| 2 | |||||||||||||||||
| 3 | |||||||||||||||||
| 4 | |||||||||||||||||
| 5 | |||||||||||||||||
В табл. 7 необходимо проверить, чтобы сумма изделий, выпускаемых по месяцам, была равна количеству изделий, выпускаемых за квартал, а по кварталам –– за год. Отклонения могут появиться из-за округлений: величина Nmk определяется везде в целых единицах (штуках).
4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
Научно обоснованные календарно-плановые нормативы (КПН) являются основой качественного оперативно-календарного планирования, служат исходной базой для составления взаимосвязанных планов, обеспечивающих равномерную работу рабочих мест, участков, цехов и эффективное использование основных фондов, материальных и трудовых ресурсов, облегчают оперативный контроль за ходом производства и регулирование производственного процесса.