Методические указания Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2003 (стр. 8 из 15)
Таблица 8
Расчет длительности производственных циклов обработки партий деталей
| Номера цехов | Номера групп обо-рудования | Коэффициент выполнения норм времени gj1 | tij = tшк ij/(gi1 qij) | Размер-ность | ||||||||||||||
| Номер детали | ||||||||||||||||||
| 1 | 2 | … | 10 | |||||||||||||||
| qij | tij | qij | tij | qij | tij | |||||||||||||
| 1 | 1 | 1,2 | 1 | 0,08 | ч/шт | |||||||||||||
| 2 | 1,3 | 1 | 0,54 | ч/шт | ||||||||||||||
| 3 | 1,4 | 2 | 0,75 | ч/шт | ||||||||||||||
Итого | 1,37 | ч/шт | ||||||||||||||||
| Коэффициент параллельности d1 | 1 | |||||||||||||||||
| Размер партии деталей ni1 | 33 | шт | ||||||||||||||||
| Длительность производственного цикла в первом цехе Тцi1 | 4 | раб. дн | ||||||||||||||||
| 2 | 4 | 0,9 | 1 | 0,55 | … | ч/шт | ||||||||||||
| 5 | 1,2 | 1 | 0,25 | … | ч/шт | |||||||||||||
| 6 | 1,1 | 1 | 0,36 | … | ч/шт | |||||||||||||
| 7 | 1,4 | 1 | 0,29 | … | ч/шт | |||||||||||||
| 8 | 1,3 | 1 | 0,69 | … | ч/шт | |||||||||||||
Итого | 2,14 | … | ч/шт | |||||||||||||||
| Коэффициент параллельности d2 | 1,0 | … | ||||||||||||||||
| Размер партии деталей ni1 | 33 | … | шт | |||||||||||||||
| Длительность производственного цикла во втором цехе Тцi2 | 6 | … | раб. дн | |||||||||||||||
4.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
В серийном производстве различают цикловые, оборотные и резервные заделы. Цикловые относятся к внутрицеховым заделам, а оборотные и резервные — к межцеховым (складским).
Величина циклового задела по детали (сборочной единице, изделию) i-го наименования в l-м цехе рассчитывается как
| Hц il = Tц ilЧ Nдн i. | (13) |
Пример. для детали номер 1 в первом цехе
Hц 11 = 4 . 6,6 = 26 (шт.)
Оборотные заделы возникают между смежными звеньями производства по следующим причинам:
- из-за различного характера поступления и потребления деталей (штучного и партионного);
- из-за различных ритмов (размеров) поступающих и потребляемых деталей;
- из-за сдвига момента потребления деталей по сравнению с моментом их поступления (при некратности ритмов (размеров) партий деталей в смежных цехах).
В серийном производстве оборотные заделы рассчитывают в основном между цехами и участками, которые появляются из-за неравенства размеров партий деталей в них. Если отношение большего размера партий деталей к меньшему в смежных цехах (как в курсовом проекте) равно целому числу, то
| Hобil, l+1 =  Nднi (  ) | (14) |
где Hобil, l+1 — оборотный задел по детали i-го наименования между смежными l-м и l+1-м цехами, шт.; nil и nil+1; Ril и Ril+1 –– размеры (в шт.) и ритмы (раб. дн.) партий деталей в смежных l-ом и l+1-ом цехах.
При некратных размерах партий деталей в смежных цехах
| Hобil, l+1 =  , | (15) |
где dnil,l+1 и Ril,l+1 – наибольший общий делитель соответственно для размеров (в шт.) и ритмов (в раб. дн.) партий деталей i-го наименования в смежных l-м и l+1-м цехах.
В курсовом проекте оборотный задел появляется только между вторым и третьим цехами (Hобi2,3) из-за неравенства размеров (ритмов) партий деталей во втором и в третьем цехах (Ri2=5, а Ri3=1).
Пример расчета оборотного задела.
Hоб1 2, 3 =
(шт.)Резервные заделы являются овеществленным выражением резервных опережений между цехами и рассчитываются как
|
| Hрil, l+1 =Tрl, l+1Ч Nднi | (16) |
Пример. Резервный задел по детали номер 1 между вторым и третьим цехами
Hр1 2,3 = 2 . 6,6 = 13 шт.,
где 2 (Tрез 2,3) –– резервное опережение между вторым и третьим цехами (выбирается студентами самостоятельно на основе табл. 1); 6,6 (Nдн1) –– среднедневная потребность детали номер 1 на сборке изделий.
К календарно-плановым нормативам относятся также опережения запуска и выпуска партий деталей.
Опережение запуска партии деталей в цехе –– время от момента запуска партии деталей в данном цехе до выпуска изделий со сборки, в которые вышла данная партия деталей.
Опережение выпуска партии деталей из цеха –– время от момента выпуска партии деталей из данного цеха до выпуска изделий со сборки, в которые вышла данная партия деталей. Таким образом, опережение запуска партии деталей из цеха на величину длительности производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе.
Опережения запуска и выпуска определяется в рабочих днях, так как в первую очередь используются для определения и контроля сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам и участкам.
Опережения запуска и выпуска определяется также в штуках деталей:
О’з il = Оз il . Nдн i; О’в il = Ов il . Nдн I,
где О’з il и О’в il –– опережения запуска и выпуска партии деталей i-го наименования в l-ом цехе в штуках, а Оз il и Ов il –– в рабочих днях; Nдн i –– среднедневная потребность деталей i-го наименования на сборке изделий, шт./раб. дн.
Опережения запуска и выпуска в штуках показывают, насколько количество защищенных и выпущенных деталей в данном цехе должно опережать количество выпущенных изделий со сборки при планировании запуска и выпуска продукции на различных стадиях производственного процесса (в цехах, на участках) нарастающим итогом с начала года.
Опережение запуска и выпуска в штуках можно определять на основе заделов. Цикловые, оборотные и резервные заделы по детали данного наименования в сумме являются овеществленным выражением опережения запуска партии деталей. Поэтому суммарные (как нормативные, так и фактические) заделы по детали от l-го цеха до последнего являются опережениями запуска и выпуска в штуках:
| O'в il =  (Hц ip+1 Hoб ip, p+1 Hp ip, p+1); O'з il = O'в il + Hц il | (17) (18) |
где p — переменная суммирования по цехам.