Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и автоматизация технологических процессов в животноводстве и растениеводстве» (стр. 2 из 3)

Наименование показателей	«Енисей -1200»	РСМ-8 «Дон- 1200»	РСМ-10 «Дон- 1500»	СК-10 «Ротор»
Расчетная пропускная способность при массовом отношении зерна к соломе 1:1,5, кг/с	6,5…7	6…6,5	8…9	10…12
Ширина молотилки, мм	1200	1200	1500	1500
Мощность двигателя, кВт (л. с.)	106,7 (144,5)	118 (160)	162 (220)	184 (250)
Масса комбайна, кг	9400	12500	13370	15688
Вместимость, м3: зернового бункера копнителя	4,5 9	6,0 10	6,0 12	6,0 20
Диаметр барабана, мм	550	800	800	770
Общая площадь, м2: подбарабанья соломосепаратора ветрорешетной очистки	0,8 3,4 2,13	1,12 4,82 3,04	1,32 6,02 3,82	0,94 1,5 4,43

Классификация основных рабочих органов комбайнов

Режущие аппараты, применяемые на комбайнах, аналогичны аппаратам косилок и жаток.

Молотильные аппараты сложных уборочных машин бывают барабанно-дековые, барабанные и роторные.

Барабанно-дековые аппараты состоят из вращающегося барабана 1 (рис.2) и неподвижной деки 2. Барабаны могут быть штифтовыми (рис. 2,а) и бильными (рис. 2,6). Рабочим элементом у первых служат штифты, или зубья, у вторых — рифленые билы, или бичи.

Дека штифтового молотильного аппарата обычно состоит из трех секций: крайние — зубовые и средняя — без зубьев, глухая или решетчатая.

Дека бильного аппарата сварена из боковых обойм и поперечных планок.

Рис.2 Барабанно-дековые молотильные аппараты:

а – штифтовый; б – бильный; 1 – барабаны; 2 – деки; 3, 4 – штифты деки и барабана; 5 – билы

Выделение зерна из колосьев в бильном аппарате происходит главным образом в процессе его вытирания, а также за счет ударного воздействия. Штифтовые аппараты выделяют зерно преимущественно вследствие удара, а также вытирания.

Штифтовый барабан 1 с цилиндрической решетчатой декой 2 (рис. 3) используют для обмолота початков кукурузы.

Для обрыва и обмолота бобов арахиса применяют молотильные аппараты (рис. 4), состоящие из деки 2 и нескольких вращающихся валиков 1.

Барабанные молотильные аппараты, применяемые для обмолота овощного гороха, представляют собой конструкцию, состоящую из внутреннего и наружного барабанов, кожуха и транспортеров.

Рис. 3 Схема работы штифтового молотильного аппарата

с цилиндрической решетчатой декой:

1 – барабан; 2 – дека; 3 – штифты барабана; 4 – приемный ковш

Рис. 4 Клавишные соломотрясы:

а – двухвальный: АВСД – четырехзвенный параллелограмный механизм; r – радиусы колен валов; б – одновальный; АВ – коленчатый вал радиусом r; СД – подвеска; С и Е – точки присоединения клавиш к шейкам В вала; r' – радиус колебаний точки С подвески; 1 – гребенчатые борта; 2 – граблины; 3 – рабочая поверхность ; 4 – корпус

Рис. 5 Схема конвейерно-роторного соломотряса:

1 – транспортер вороха; 2 и 3 – битеры; 4 – секционный металлический фартук; 5 –пиккеры; 6 и 9 – малый и большой транспортеры; 7 и 8 – двухпрутковый и обратный битеры; 10 – вентилятор

Соломотрясы современных сложных уборочных машин бывают клавишные, конвейерно-роторные и роторные. Клавишные соломотрясы наиболее распространены, состоят из трех, четырех, пяти или шести клавишей. Характер движения клавишей зависит от механизма их привода. Применяются двухвальные (рис. 5, а) и одновальные (рис. 5,6) соломотрясы.

Конвейерно-роторные соломотрясы (рис. 6) состоят из нескольких транспортеров 1, 6, 9, битеров 2, 3, 7, 8, пиккеров 5, вентилятора 10. Они менее чувствительны к продольным поперечным уклонам машины.

Роторные соломотрясы представляют собой вращающиеся роторы, выполняющие роль соломочесов, под которыми установлена решетчатая дека 12. Расчесывание и растаскивание хлебной массы способствует лучшему выделению зерна и своеобразному дополнительному ее обмолоту.

Общее устройство и технологический процесс комбайнов

Комбайны семейства «Дон» (РСМ-8 и РМС-10) оснащены жатками трех типоразмеров увеличенной ширины захвата (6, 7, 8,6 м); объемным гидроприводом, обеспечивающим бесступенчатое регулирование рабочих скоростей движения; гидроприводом ходовой части (РМС-10); реверсом шнека жатки и реверсом наклонной камеры, что в сочетании с большим диапазоном регулирования зазора между барабаном и подбарабаньем позволяет с меньшими затратами труда очищать рабочие органы в случае их забивания.

На комбайнах «Дон» установлены эффективные молотильно-сепарирующие устройства (с увеличенными диаметром барабана и площадью очистки); бункера большей вместимости с высокопроизводительным выгрузным устройством; копнители или измель-чители для соломы.

Комбайн РСМ-10 «Дон-1500» (рис. 7) состоит из жатки, наклонной камеры, молотилки шириной 1500 мм, бункера, копнителя, двигателя, трансмиссии, ходовой системы, гидросистемы, кабины, органов управления, электрооборудования и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. В зависимости от урожайности и состояния убираемой культуры на комбайне монтируют жатки шириной 6,7 или 8,6 м.

Жатка, фронтально навешенная на молотилку, может копировать рельеф поля. На ней смонтированы делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, битер, копирующие башмаки, в наклонной камере – транспортер.

Молотилка состоит из молотильного аппарата, включающего в себя барабан и подбарабанье, отбойного битера, соломотряса, транспортной доски, очистки, зернового и колосового шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства (на рисунке не показано). На крыше молотилки установлен бункер, снабженный загрузочным и выгрузным шнеком.

. Мотовило 1 подводит стебли к режущему аппарату 22 и укладывает их после среза на платформу. Шнек 2 сужает поток стеблей (хлебную массу) и направляет их к битеру 3, а от него – к плавающему транспортеру 5. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся барабан 6 наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по деке 7 и обмолачивает.

Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Основная часть (70…80 %) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья

Рис.7 Комбайн РМС-10 «Дон-1500»

1 – мотовило; 2 – шнек жатки; 3 – промежуточный битер; 4 –наклонная камера, 5 – транспортер; 6 – бильный барабан; 7 – решетчатая дека; 8 – отбойный битер; 9 – бункер; 10 – соломотряс; 11– корпус молотилки; 12 – копнитель; 13 – половонабиватель;14 и 18 – скатные доски; 15 и 17 – верхнее и нижнее решета; 16 и 19 – колосовой и зерновой шнеки; 20 – вентилятор; 21 – грохот; 22 — режущий аппарат.

(деки) и падает на транспортную доску. Солома с остатками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 8 уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 10, ступенчатые клавиши которого совершают круговые движения и интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.

Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске ссыпается на верхнее жалюзийное решето 15 очистки. Зерно просыпается сквозь его просветы и падает на нижнее решето 17. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора 20, которая уносит в копнитель легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь прошедшее сквозь нижнее решето собирается в желобе зернового шнека 19 и скребковым транспортером загружается в бункер 9.

В процессе обмолота часть колосков обламывается от стеблей и они не обмолоченные поступают на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека 16, который сбрасывает их на наклонный транспортер (элеватор), а последний направляет в домолачивающее устройство (на рисунке не показано). Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох на транспортную доску. В дальнейшем этот ворох поступает на верхнее решето. Из бункера зерно выгружается шнеком на ходу или при остановках машины.

Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель. В него солома подается соломонабивателем, а полова – половонабивателем. Сформированная копна выбрасывается на поле.

При необходимости на место копнителя устанавливают измельчитель соломы.

Ходовая часть состоит из моста ведущих колес, объемного гидропривода и задних управляемых колес. Четырехступенчатая коробка передач и объемный гидропривод обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения в пределах O...24 км/ч. На комбайне применены дисковые тормоза с гидроприводом и шины низкого давления на ведущем мосту.

Двигатель комбайна — высокофорсированный дизель СМД-31 мощностью 162 кВт – установлен рядом с кабиной.

Кабина находится в передней левой части комбайна. В ней находятся вентилятор, пульт управления, регулируемая рулевая колонка, табло системы контроля и сигнализации. Сиденье оператора подрессоренное с откидными подлокотниками, регулируется в зависимости от массы, роста и наклона комбайнера. Кабина с помощью амортизатора крепится к площадке водителя болтами. Стекла кабины тонированные.