20. Ненасыщенные олигоэфиры. Достоинства и недостатки покрытий на их основе.
21. Парафиносодержащие полиэфирные лаки.
22. Беспарафиновые полиэфирные лаки.
23. Полиуританы. Достоинства и недостатки покрытий на их основе.
24. Лакокрасочные материалы, не содержащие органических растворителей.
25. Порошковые лакокрасочные материалы.
26. Нанесение пленочных материалов методом ламинирования.
27. Каширование. Виды каширования.
28. Нанесение жидких лакокрасочных материалов пневматическим распылителем. Достоинства и недостатки метода.
29. Нанесение жидких лакокрасочных материалов безвоздушным распылителем.
30. Электростатическое распыление. Преимущества и недостатки метода.
31. Нанесение жидких лакокрасочных материалов окунанием. Преимущества и недостатки метода.
32. Нанесение лакокрасочных материалов методом струйного облива.
33. Нанесение лакокрасочных материалов способом налива. Преимущества и недостатки метода.
34. Нанесение лакокрасочных материалов методом протягивания.
35. Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся барабанах.
36. Нанесение лакокрасочных материалов вальцами. Достоинства и недостатки метода.
37. Общие сведения о пленкообразовании.
38. Методы интенсификации процессов отверждения с помощью нагрева.
39. Терморадиционный нагрев. Достоинства и недостатки метода.
40. Отверждение покрытий под действием ультрофиолетового излучения.
41. Радиоционно-химическое отверждение покрытий.
42. Механическая подготовка поверхности древесины к отделке.
43. Физико-химические методы подготовки поверхности древесины к отделке.
44. Крашение древесины. Способы крашения.
45. Грунтование и порозаполнение.
46. Выравнивание поверхности покрытий.
47. Разравнивание покрытий.
48. Полирование покрытий. Используемые материалы при полировании.
49. Охрана труда и противопожарные мероприятия в отделочных цехах.
50. Охрана окружающей среды. Решение этой проблемы в отделочных цехах.
1. Рыбин Б.М. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов. – М.: МГУЛ, 2003.– 480 с.
2. Буглай Б.И. Технология отделки древесины. –М.: Лесная промышленность, 1973. –304 с.
3. Онегин В.И. Формирование лакокрасочных покрытий древесины. –Л.: Из-во Ленинградского университета, 1983. –148 с.
4. Жуков Е.В., Онегин В.И. Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов. –М.: Экология. 1993, –302 с.
5. Бухтияров В.П. Оборудование для отделки изделий древесины. –М.: Лесная промышленность, 1978. –370 с.
6. ОСТ 13-27-82 «Покрытия защитно-декоративные на древесине и древесных материалах»
Выпускник вуза должен
ЗНАТЬ:
– сущность процесса резания древесины и древесных материалов, факторы и оценочные показатели процесса;
– физические явления, сопровождающие процесс резания, их взаимосвязь и зависимость от факторов процесса, влияние на оценочные показатели;
– конструкции, технологическое назначение и возможности деревообрабатывающего оборудования и инструмента;
– методы рациональной подготовки к работе, эксплуатации и оценки технического состояния оборудования и инструмента;
– методы расчета потребного количества станков и инструмента.
УМЕТЬ:
– выбрать типовое оборудование и инструмент для выполнения конкретных технологических задач;
– выполнять кинематические, силовые, энергетические и конструктивные расчеты оборудования и инструмента, расчеты производительности машин и качества обработки;
– назначать рациональные режимы работы оборудования с учетом технических возможностей оборудования и инструмента, требуемой производительности и качества обработки.
1. Пиление древесины рамными пилами. Типы лесопильных рам. Скорости рабочих движений. Силы и мощность резания. Рамные пилы. Установка пил в пильную рамку.
2. Пиление ленточными пилами. Типы ленточнопильных станков. Кинематика процесса пиления. Силы и мощность резания. Ленточные пилы. Установка пил.
3. Продольное пиление дисковыми пилами. Типы станков. Кинематика процесса пиления. Силы и мощность резания. Типы круглых пил. Установка пил в станок.
4. Лущение древесины. Типы лущильных станков. Кинематика процесса лущения. Силы и мощность резания. Режущий инструмент, установка его на станок.
5. Продольное цилиндрическое фрезерование. Типы продольно-фрезерных станков. Кинематика процесса резания. Силы и мощность резания. Режущий инструмент, установка его в станок.
6. Точение древесины. Типы станков. Кинематика процесса резания. Силы и мощность резания. Режущий инструмент, установка его в станок, правила работы.
7. Шлифование древесины. Типы шлифовальных станков. Кинематика процесса резания. Силы и мощность резания. Режущий инструмент, установка его в станок.
8. Подготовка рамных пил к работе. Основные технологические операции, правила их выполнения с указанием оборудования.
9. Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента. Период стойкости. Пути повышения периода стойкости.
10. Абразивный режущий инструмент. Типы инструмента, его конструкция и характеристика.
11. Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента.
12. Схемы, используемые при изучении и эксплуатации деревообрабатывающих станков. Типы схем, правила их выполнения. Примеры схем. Расчеты, выполняемые по схемам.
13. Понятие технологической точности. Параметры поля рассеивания размеров обработки. Кривая Гаусса.
14. Сущность размерной настройки. Схема поля рассеивания и поля допуска. Расчет вероятности выполнения задания.
15. Механизмы резания деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов резания по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков, в которых они применяются.
16. Механизмы подачи деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов подачи по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков в которых они применяются.
17. Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.
18. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
19. Шипорезные рамные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
20. Обрабатывающие центры. Основные их функциональные узлы. Точность координатных перемещений. Порядок базирования и обработки детали.
21. Оборудование для подготовки пиловочных бревен. Станки торцовочные, окорочные. Марки и схемы станков.
22. Круглопильные и фрезернопильные станки для распиловки бревен на пиломатериалы. Марки и схемы станков.
23. Обрезные станки. Марки, схемы.
24. Оборудование для изготовления древесных частиц в производстве древесностружечных плит.
25. Испытания деревообрабатывающих станков на точность. Нормы точности.
1. Рассчитать фактическую сменную производительность П (шт.) станка циклового типа по следующим исходным данным: продолжительность смены Т=480 мин; коэффициенты использования машинного и рабочего времени Км=Кр=0,8; время цикла Тц=1 мин; количество одновременно обрабатываемых заготовок – m=5.
2. Рассчитать фактическую сменную производительность П (шт.) станка проходного типа по следующим исходным данным: продолжительность смены Т=480 мин; коэффициенты использования машинного и рабочего времени Км=Кр=0,8; скорость подачи Vs= 6 м/мин; длина заготовки l = 1000 мм; количество одновременно обрабатываемых заготовок m=5.
3. Рассчитать коэффициент статический жесткости K (Н/мм) консольной части вала фрезерного шпиндельного узла, если при приложении силы F = 1000 H консоль вала перемещается в направлении действия силы на величину Х = 0,2 мм.
4. Рассчитать силу (Н) на штоке гидроцилиндра одностороннего действия. Ход штока Х= 40 мм, диаметр поршня D = 63 мм, жесткость пружины сжатия К = 10 Н/мм, давление масла в гидросистеме p = 1,5 МПа.
Оценить точность размерной настройки станка по следующим исходным данным: верхняя граница поля допуска Хв = 31,8 мм; нижняя граница поля допуска Хн = 31,2 мм; математическое ожидание середины
5. поля рассеивания Х = 31,4 мм; поле рассеивания размеров обработки w = 6 S = 0,6 мм. Изобразите схему и сформулируйте предложения по уменьшению % брака.
6. Составить схему и рассчитать силу F (Н) подачи заготовки в станок подающим вальцом с базированием заготовки на столе. Сила прижима вальца Fп = 500 Н; коэффициент сцепления вальца с древесиной j = 0,5; вес заготовки - G = 100 Н; коэффициент трения заготовки по столу ¦ = 0,2
7. Составить кинематическую схему механизма резания и рассчитать скорость резания V (м/с) при обработке заготовок на рейсмусовом станке. Частота вращения вала электродвигателя n = 2880 мин-1; диаметр ведущего шкива D1 = 170 мм; диаметр ведомого шкива D2 = 85 мм; диаметр ножевого вала D = 125 мм.
8. Рассчитать скорость подачи Vs (м/мин) заготовок в станке вальцовым механизмом подачи. Частота вращения вала электродвигателя привода подачи n = 960 мин-1; общее передаточное число механических передач i = 48; диаметр подающих вальцов D =120 мм.
9. Рассчитать мощность Р (кВт), потребляемую электродвигателем привода механизма подачи станка. Сила сопротивления подачи Fc = 1000 Н; скорость подачи Vs = 30 м/мин; общий КПД элементов механических передач – 0,8.
10. Рассчитать мощность Р (кВт), потребляемую электродвигателем привода резания станка. Окружная сила резания - Fо = 60 Н; скорость резания – V = 30 м/с; общий КПД элементов механических передач – 0,95.