Если комиссией установлено, что грубая неосторожность застрахованного содействовала возникновению или увеличению вреда его здоровью, то с учетом мнения профсоюзного или иного представительного органа комиссия устанавливает степень вины застрахованного (в процентах).
По результатам расследования составляется акт по установленной форме в 5-ти экз.: для работника, работодателя, центра Госсанэпиднадзора, центра профпаталогии (учреждения здравоохранения) и страховщика. Акт в течение 75 лет хранится в центре Госсанэпиднадзора и в организации, где проводилось расследование.
Методы анализа причин и уровня травматизма
Главной задачей анализа травматизма является установление закономерностей этих процессов и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий.
Для анализа производственного травматизма используется 5 методов: групповой, топографический, монографический, статистический, экономический,.
При групповом методе несчастные случаи распределяются по группам в зависимости от характера работ, вида оборудования, характера повреждений и т.п. за определенный период времени. При этом выявляется повторяемость случаев, опасность работы на том или ином оборудовании. Топографический метод заключается в распределении причин несчастных случаев по месту происшествия, при этом выявляются неблагоприятные места по травматизму. Монографический метод состоит в детальном исследовании комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: детально изучается технологический процесс, оборудование, особенности работы и пр. При этом методе выявляются не только причины несчастного случая, но и потенциальные опасности, что позволяет наиболее полно установить меры предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний.
Статистический метод дает возможность оценить количественно и качественно уровни травматизма посредством двух показателей: коэффициента частоты Кч и коэффициента тяжести Кт несчастных случаев. Кч - это отношение числа несчастных случаев за отчетный период к 1000 работающих. Кч = (N/P)1000, где: N - число учитываемых несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности; P - списочный состав работающих в отчетный период, чел. Кт - это число, показывающее среднее количество рабочих дней, потерянных каждым пострадавшим в отчетный период. Кт = T/N , где T - общее количество рабочих дней, потерянных в учтенных случаях за отчетный период. Используя эти коэффициенты и распределив несчастные случаи по профессии пострадавших, по месту происшествия и др. показателям, можно определить направление работ по борьбе с травматизмом. Экономический метод заключается в определении экономического ущерба от травматизма, а также в оценке эффективности затрат, направленных на предупреждение несчастных случаев, с целью оптимального распределения средств на мероприятия по ОТ. В данном случае используются: коэффициент минимальных материальных потерь Кп(трудопотери в днях на 1000 работающих) и экономический показатель травматизма Эпт(стоимость потерь рабочего времени-Т на 1000 работающих - Р) Кп = Кч · Кт = (T/P)*100 Э = (Зп*Т)/P*1000, где Зп - средняя зарплата пострадавшего.
Главной задачей анализа травматизма является установление закономерностей этих процессов и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий.
Для анализа производственного травматизма используется 4 метода: статистический, топографический, монографический, экономический.
СТАТИСТИЧЕСКИЙ проводится по актам Н-1. Он позволяет получить общую картину и динамику производственного травматизма.
Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты и тяжести. Коэффициент частоты КЧ
Кч=Тх1000 / Р, где Т - число травм за данный период,
Р - среднесписочная численность работающих.
Коэффициент тяжести КТ характеризует среднюю продолжительность нетрудоспособности на один НС
Кт = ДН / T, где ДН - суммарное число дней нетрудоспособности по всем НС. Инвалидность и смертельные случаи при этом не учитываются. Они учитываются отдельно.
Помимо анализа динамики и причин травматизма, проводится его анализ по видам работ, опасным и вредным факторам, по характеристикам пострадавших (профессия, стаж, возраст, пол), по времени (месяц, день недели, смена, час рабочего дня).
Учитывая, что число профзаболеваний невелико, показатели профзаболеваемости рассчитывают обычно на 10 000 человек (работающих или осмотренных).
Состояние общей заболеваемости в пересчете на 100 человек, хотя и не являются прямой характеристикой и травматизма, и профзаболеваемости, все же может служить косвенной характеристикой условий труда на предприятии.
Показатель частоты заболеваемости Чз = Б 100/Р,
Показатель количества дней нетрудоспособности Нд = Д 100 / Р,
где Б - количество случаев заболеваний, Д - количество дней нетрудоспособности.
Возможно использование для анализа и других показателей.
ТОПОГРАФИЧЕСКИЙ метод состоит в изучении причин НС по месту их происшествия.
Все НС специальными значками наносятся на план цеха, и таким образом выявляются наиболее опасные места.
МОНОГРАФИЧЕСКИЙ метод включает детальное изучение всего комплекса условий труда:
- трудового и технологического процесса,
- рабочего места,
- основного и вспомогательного оборудования,
- средств коллективной и индивидуальной защиты и т.д.
При этих исследованиях обычно прибегают к испытаниям оборудования, контролю параметров производственной среды и др.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ метод заключается в определении потерь, вызванных производственным травматизмом, а также в оценке социально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению НС.
Часто перечисленные методы сочетаются для более полного анализа и прогнозирования.
Обеспечение безопасности производственной деятельности
1. Общие понятия безопасности производства
Любое производство представляет собой совокупность самых разных процессов, среди которых особо выделяют производственные процессы, т. е. процессы, непосредственно связанные с производством продукции.
Напомним, что производственный процесс — это совокупность действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.
Производственный процесс, в свою очередь, состоит из следующих процессов, выделяемых по принципу их роли в изготовлении конечного продукта:
— основные процессы — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
— вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов, оборудования); подачу и отключение энергии;
— обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных (хранение, транспортировка, технический контроль и т. д.) процессов.
Для временной характеристики технологических процессов их, как правило, делят на фазы.
Фаза технологического процесса — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
Каждая фаза технологического процесса состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций.
Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т. д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.
Операции в зависимости от применяемых средств труда подразделяются на:
— ручные — выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
— машинно-ручные — выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
— машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т. д.);
— автоматизированные — выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.
В ходе производственного процесса возникает вероятность воздействия на человека техногенных опасностей. Одним из способов снижения такого воздействия является соблюдение установленных законодательными и нормативными документами требований безопасности. Общие требования безопасности к производственным процессам определены ГОСТ 12.3.002—75 и рядом других документов.
2. Основные направления обеспечения безопасности производственных процессов
К основным направлениям обеспечения безопасности производственных процессов традиционно относят следующие.
Использование производственных помещений, обеспечивающих безопасность проводимых работ. Производственные здания и сооружения в зависимости от выбранного архитектурно-строительного и объемно-планировочного решения могут влиять на формирование условий труда в части освещения, шума, микроклимата, загазованности и запыленности воздушной среды, производственных излучений и т. п. Производственные помещения должны быть оборудованы таким образом, чтобы обеспечить эвакуацию людей при пожарах и авариях.
Правильное цветовое или архитектурное решение интерьера производственных помещений приводит к благоприятному психологическому воздействию на работников, повышает их работоспособность.