Смекни!
smekni.com

Труд человека в современном автоматизированном и механизированном производстве представляет собой процесс взаимодействия человека, производственной среды сред (стр. 22 из 49)

Оборудование производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных поме­щений), обустройство территории производственных предприятий также служат выше обозначенным целям. Производственные площадки, на которых выполняются работы вне производственных помещений, а также терри­тория производственного предприятия должны соответ­ствовать действующим строительным нормам и правилам, содержащим государственные нормативные требования охраны труда и технологического проектирования.

Размещение на территории предприятия техноло­гических установок, производственных и вспомога­тельных зданий должно обеспечивать максимальное снижение тяжести последствий при авариях (взрывах, пожарах) на установках.

Вспомогательные помещения промышленных предприятий (бытовые, общественного питания, здрав­пункты, культурного обслуживания, для учебных за­нятий, кабинеты по охране труда, для общественных организаций) следует размещать, как правило, в при­стройках к производственным зданиям. В случае, когда такое размещение противоречит требованиям аэрации производственных зданий и помещений или при невоз­можности защиты вспомогательных помещений от произ­водственных вредных и опасных факторов, вспомогатель­ные помещения размещают в отдельно стоящих зданиях.

Устройство внутренних водопроводов обязательно в производственных и вспомогательных зданиях для по­дачи воды на производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды.

Технологические и транспортные коммуникации, проходы и проезды, расположенные на территории предприятия, должны соответствовать требованиям обеспечения безопасности людей, находящихся на этой территории. При этом особое внимание нужно уделять наличию, расположению и исправному состоянию дорог и пожарных подъездов, выездов. Бывают ситуации, когда по вызову приезжает пожарная служба, а проехать к го­рящему объекту она не может: перекопана дорога.

Важное значение имеет использование исходных ма­териалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий, не оказывающих опасного и вредного воздей­ствия на работников. Если это так, то это очень хорошо, но в ряде технологий это является неприемлемым решением.

Требуется применение производственного оборудо­вания, не являющегося источником повышенной опасности производственного травматизма и профес­сиональных заболеваний. Оборудование, предусмотренное для данного технологического процесса, должно иметь сертификат безопасности. Оборудование, приме­няемое на опасном производственном объекте, кроме то­го, должно иметь разрешение на применение на ОПО, выданное в установленном порядке органами по техноло­гическому, экологическому и атомному надзору.

Необходимо применение надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информа­ции, электронно-вычислительной техники и микро­процессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты. Важно применение быстродействующей отсекающей арматуры (предохранительных защитных средств) и средств локализации опасных и вредных производ­ственных факторов.

Требуется рациональное размещение производ­ственного оборудования и организация рабочих мест. Размещение на территории предприятия техноло­гических установок, производственных и вспомога­тельных зданий должно обеспечить максимальное сни­жение тяжести последствий при авариях (взрывах, пожарах) на установках.

Размещение производственного оборудования не должно представлять опасности для персонала. Расстоя­ния между единицами оборудования, а также между обо­рудованием и стенами производственных зданий, соору­жений и помещений должны соответствовать требованиям действующих норм технологического проектирования, строительным нормам и правилам.

Правильная организация рабочих мест предполагает учет эргономических требований (экономию движений, ис­ключение неудобных поз при обслуживании оборудования и пультов управления, правильную компоновку последних), предусмотренных ГОСТ 12.2.049—80 «Оборудова­ние производственное. Общие эргономические требова­ния». При этом производится осуществление технических и организационных мер по предотвращению пожара и (или) взрыва и противопожарной защите. Важной мерой является обозначение опасных зон производства работ.

Необходимо распределение функций между челове­ком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических перегрузок.

Требуется применение безопасных способов хране­ния и транспортирования исходных материалов, заго­товок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства.

Хранение исходных материалов, заготовок, полуфаб­рикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для персонала. Особенно это касается хранения пожаро- и взрывоопасных материалов, ядовитых веществ. При этом должны быть предусмотрены и обеспечены способы быстрого реагирования на возможные аварийные ситуации. В случае необходимости хранения го­рючих и летучих органических веществ (например, раствори­телей) в инструкции по охране труда обязательно предусмат­риваются их количества и условия хранения.

Требования безопасности включаются в нормативно-техническую, проектно - конструкторскую и технологиче­скую документацию; соблюдение этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда — непременное условие.

Особую роль играет использование методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов. Поскольку всегда существу­ет разная доля вероятности превышения допустимых уров­ней вредных производственных факторов, то производствен­ный процесс должен быть обеспечен системами мониторинга

за ними. Простым примером этого является обязательное ис­пользование стационарных систем контроля за состоянием воздушной среды в потенциально газоопасных зонах.

Соблюдение установленного порядка и организо­ванности на каждом рабочем месте, высокой произ­водственной, технологической и трудовой дисципли­ны — важнейшее требование. Как говорит статистика, порядка 70—80% аварий происходит не по причине тех­нических неполадок (и это при устаревшем, давно тре­бующем замены оборудовании), а именно по так называе­мым организационным причинам и по причинам, связанным с «человеческим фактором».

Профессиональный отбор, обучение работающих, проверка их знаний и навыков безопасного ведения работ — неоспоримый императив. Всем суперсовремен­ным технологиям и устройствам будет грош цена, если человек —- главное звено в производственной цепи — не умеет, не обучен или не способен управлять ими.

Применение индивидуальных средств защиты ра­ботающих зачастую является единственно возможным барьером для воздействия вредных и опасных производ­ственных факторов на человека.

Все эти требования закладываются при проектирова­нии и реализуются в процессе организации и проведения технологических процессов.

3. Основные меры по обеспечению безопасности производственных процессов

Обозначенные выше направления по обеспечению безопасности реализуются через применение следую­щих мер: — устранение непосредственного контакта работающих

с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, готовой про­дукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;

— замена технологических процессов и операций, свя­занных с возникновением опасных и вредных произ­водственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых концентраций, уровней;

— комплексная механизация, автоматизация, примене­ние дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

— герметизация оборудования;

— применение средств защиты работающих;

— разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию;

— применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;

— применение безотходных технологий, а если это не­возможно, то своевременное удаление, обезврежива­ние и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных факторов;

— использование сигнальных цветов и знаков безопас­ности;

— применение рациональных режимов труда и от­дыха.

Устранение непосредственного контакта рабо­тающих с вредными веществами. Обеспечение этого требования безопасности достигается ведением техно­логических процессов в герметически закрытой аппара­туре, отделением работающих от вредных веществ, изоляцией оборудования, выделяющего в воздух рабочей зоны вредные вещества. Кроме того, это требова­ние достигается при дистанционном управлении про­цессами, применении средств механизации на стадиях загрузки, выгрузки и транспортирования исходных ма­териалов, промежуточных продуктов и готовой продук­ции. При этом следует учитывать требования ГОСТ 12.2.022—80 «Конвейеры. Общие требования безопас­ности» и ГОСТ 12.3.020—80 «Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасно­сти».

Для повышения безопасности предусматривается заме­на наиболее опасных операций менее опасными. Безопас­ность операций транспортирования вредных и пожаро­опасных веществ можно повысить, переведя твердые вещества в растворы, суспензии, расплавы для передачи их с одной технологической операции на другую по трубо­проводам.