Смекни!
smekni.com

Труд человека в современном автоматизированном и механизированном производстве представляет собой процесс взаимодействия человека, производственной среды сред (стр. 23 из 49)

Безопасность производственных процессов сущест­венно повышается при изменении технологических приемов работы, замене сухого размола твердых веществ мокрым, изменении агрегатного состояния перерабатываемых продуктов (вместо сухих токсичных веществ использовать их растворы или содержащую их пасту).

Замена вредных и пожаровзрывоопасных веществ менее вредными и опасными. При проектировании но­вых технологических процессов должно быть предусмот­рено исключение из них высокотоксичных соединений или замена их менее токсичными продуктами. Для сни­жения пожаровзрывоопасности веществ, обращающихся в производстве, вводятся различные инертные добавки и флегматизирующие вещества.

Механизация, автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами. Это требо­вание обеспечения безопасности технологических процессов играет большую роль при проведении производ­ственных процессов.

Механизация технологических процессов позволяет заменить операции, выполняемые вручную, машинами и механизмами, тем самым уменьшаются опасности, связанные с ними. Механизация вредных и опасных технологических процессов освобождает рабочего от выполнения тяжелых, утомительных и монотонных операций, уменьшает время контакта с вредными и опасными веществами. Наиболее перспективна механи­зация таких операций, как загрузка в аппараты и машины и выгрузка из них сырья и готовой продукции; уда­ление и транспортирование отходов; складирование; отбор проб и проведение различных замеров в аппара­тах и емкостях.

Автоматизация технологических процессов служит бо­лее высокой ступенью обеспечения безопасных условий труда на производстве. Являясь одним из самых прогрес­сивных направлений обеспечения безопасности техноло­гических процессов, она имеет большое экологическое и социальное значение. В автоматизированном производ­стве значительно уменьшается количество выделяющих­ся в воздух производственного помещения вредных и по­жароопасных паров, газов и пылей. Автоматизация также дает возможность управлять такими технологическими процессами, которые вследствие их вредности, опасности или недоступности исключают непосредственное обслу­живание человеком, т. е. выводят человека из самого тех­нологического процесса.

Однако при автоматизации необходимо учитывать психофизиологические факторы, т. е. согласование функ­ций автоматических устройств с деятельностью челове­ка-оператора. В частности, необходим учет антропомет­рических данных последнего и его возможностей восприятия информации.

В автоматизированном производстве необходимо так­же строгое выполнение требований безопасности при ре­монте и наладке автоматических машин и их систем.

Для автоматизации производственных процессов ис­пользуют средства автоматического контроля и сигнали­зации, защиты и блокировки, управления и регулиро­вания.

Дистанционное управление не только облегчает труд человека, но и выводит его из опасной зоны, если эта зо­на не может быть изолирована. Наиболее широко приме­няются пять систем дистанционного управления: механи­ческое, пневматическое, гидравлическое, электрическое и комбинированное.

Одним из перспективных направлений комплекс­ной автоматизации производственных процессов слу­жит использование промышленных роботов. При этом между человеком и машиной (технологическим оборудо­ванием) появляется промежуточное звено — промыш­ленный робот — и система приобретает следующую структуру: человек.— промышленный робот — машина. В этом случае человек выводится из сферы постоянного (в течение смены) непосредственного контакта с техно­логическим оборудованием.

Герметизация оборудования. Особое значение она имеет при переработке токсичных, пожаро- и взрыво­опасных сред, так как их утечка в окружающую среду мо­жет привести к профессиональным отравлениям, пожа­рам и взрывам. Наиболее частыми причинами нарушения герметичности являются неплотности в соединениях де­талей оборудования. Устранение или уменьшение степе­ни неплотности достигается применением уплотнителей. Выбор тех или иных видов уплотнений определяется тре­буемой степенью герметизации и условиями эксплуата­ции оборудования, в том числе давлением среды, темпе­ратурным режимом, скоростями движения и др.

Безопасность производственного оборудования

Безопасность производственных процессов определя­ется в первую очередь безопасностью производственно­го оборудования, которая обеспечивается с учетом требо­ваний безопасности при составлении технического задания на его проектирование, при разработке эскизно­го и рабочего проекта, выпуске и испытаниях опытного образца и передаче его в серийное производство соглас­но ГОСТ 15.001—88 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производствен­но-технического назначения».

Основными требованиями охраны труда, предъявляе­мыми при проектировании машин и механизмов, являют­ся безопасность для человека, надежность и удобство эксп­луатации.

Общие требования безопасности производственного оборудования всех отраслей народного хозяйства опре­деляются ГОСТ 12.2.003—91 и др.

Оборудование должно обеспечивать требования безопас­ности при монтаже, демонтаже, эксплуатации, ремон­те, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

Безопасность оборудования должна обеспечиваться:

— выбором принципа действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т. п.;

— применением в конструкции средств механизации, ав­томатизации и дистанционного управления;

— применением в конструкции средств защиты;

— выполнением эргономических требований;

— применением в конструкции соответствующих мате­риалов;

— включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

Производственное оборудование при эксплуатации

в условиях, установленных эксплуатационной и ремонт­ной документацией, не должно создавать опасности в ре­зультате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения, микроорганизмов, грибков, насекомых и т. п. Производственное оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным.

Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.

Техническое состояние машин и оборудования с точки зрения его безопасности должно контролиро­ваться на стадии пусконаладочных работ, а также в про­цессе эксплуатации в соответствии с техническим ре­гламентом.

Существуют определенные требования к размещению производственного оборудования.

Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его эксплуатации, обслуживания и ремонта с учетом:

— снижения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов до значений, установленных стандартами и санитарными нор­мами;

— безопасного передвижения работающих, быстрой их эвакуации в экстренных случаях, а также кратчайших подходов к рабочим местам, по возможности не пере­секающих транспортные пути;

— кратчайших путей движения предметов труда и произ­водственных отходов с максимальным исключением встречных грузопотоков;

— безопасной эксплуатации транспортных средств, средств механизации и автоматизации производствен­ных процессов;

— использования средств защиты работающих от воз­действия опасных и вредных производственных фак­торов;

— рабочих зон, необходимых для свободного и безопас­ного выполнения трудовых операций, размеров ис­пользуемых инструментов и приспособлений, мест для установки, снятия и временного размещения ис­ходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, гото­вой продукции и отходов производства, а также запас­ных и демонтируемых узлов и деталей;

— площадей для размещения запасов обрабатываемых заготовок, исходных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства, техно­логической тары и аналогичных вспомогатель­ных зон;

— площадей для размещения стационарных площадок, лестниц, устройств для хранения и перемещения мате­риалов, инструментальных столов, электрических шкафов, пожарного инвентаря и аналогичных зон ста­ционарных устройств;

— площадей для размещения коммуникационных систем и вспомогательного оборудования, подпольных инже­нерных сооружений (коммуникаций) со съемными или открывающимися ограждениями и аналогичными зонами коммуникаций.

Обеспечение электробезопасности

Окружающая среда (природная, производственная и бытовая) таит в себе потенциальную опасность различного вида. Среди них — поражение электрическим током. Со все более широким применением на производстве и в быту достижений научно-технического прогресса факторы этого риска возрастают, хотя современные электрические приборы и проходят аттестацию с точки зрения техники безопасности. Современные квартиры заполнены всевозможными видами электрических приборов и электронной аппаратуры. Поэтому проблема защиты от поражения электрическим током и знание правил оказания первой помощи при электротравме особенно актуально в современной техносоциальной среде.

Количество электротравм в общем числе невелико, до 1,5%. Статистика электротравматизма в России показывает, что смертельные поражения электрическим током состав­ляют 2,7% от общего числа смертельных случаев, что непропорционально много относительно травматизма во­обще. Это означает, что электротравматизм носит по пре­имуществу смертельный характер.

Для электроустановок напряжением до 1000 В количество электротравм достигает 80%.