Методические указания к выполнению расчетно-графической работы (стр. 2 из 3)
Обтачивание цилиндрической по-
верхности на проход проходным
отогнутым резцом
l2 = 1..5 мм
Рисунок 5
Обтачивание цилиндрической
поверхности до упора проходным
упорным резцом
l1 = 0,5..2 мм
Рисунок 6
Подрезание торцовой поверх-ности на проход проходным отогнутым резцом
l2 = 0,5..2 мм
Рисунок 7Подрезание торцовой поверхности до упора подрезным резцом
l1 = 0,5..2 мм
| Наибольший размер детали | Положение поверхности при заливке | Номинальный размер | ||||||
| до 120 | 121 – 260 | 261 – 500 | до 120 | 121 – 260 | 261 – 500 | |||
| Чугун | Сталь | |||||||
| до 120 | верх, низ, бок | 5,5 3,5 | - - | - - | 6 4 | - - | - - | |
| 121 – 260 | верх, низ, бок | 6 4 | 6,5 4,5 | - - | 6,5 4,5 | 7 5 | - - | |
| 261 – 500 | верх, низ, бок | 6,5 4,5 | 7 5 | 8 6 | 7 5 | 8 6 | 9 7 | |
Таблица 2 – Подачи при черновом точении
| Диаметр детали, мм | Обрабатываемый материал | ||||||
| сталь | чугун | ||||||
| Подача S, мм/об, при глубине резания t, мм | |||||||
| до 3 | св. 3 до 5 | св. 5 до 8 | до 3 | св. 3 до 5 | св. 5 до 8 | ||
| до 20 | 0,3 –0,4 | - | - | - | - | - | |
| св. 20 – 40 | 0,4 – 0,5 | 0,3 – 0,4 | - | 0,4 – 0,5 | - | - | |
| св. 40 – 60 | 0,5 – 0,9 | 0,4 – 0,8 | 0,3 – 0,7 | 0,6 – 0,9 | 0,5 – 0,8 | 0,4 – 0,7 | |
| св. 60 – 100 | 0,6 – 1,2 | 0,5 – 1,1 | 0,5 – 0,9 | 0,8 – 1,4 | 0,7 – 1,2 | 0,6 – 1,0 | |
| св. 100 – 400 | 0,8 – 1,3 | 0,7 – 1,2 | 0,6 – 1,0 | 1,0 – 1,5 | 0,9 – 1,4 | 0,8 – 1,1 | |
Примечание: верхние пределы подач для меньшей глубины резания,
нижние – для большей
Таблица 3 – Скорость резания при черновом точении
| Глубина резания t, мм | Скорость резания V, м/мин, при подаче S, мм/об | ||||||||||||
| 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 1,0 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 1,0 | ||
| Сталь | Чугун | ||||||||||||
| 3 | 177 | 159 | 146 | 138 | 132 | 117 | 85 | 79 | 73 | 68 | 64 | 55 | |
| 4 | 169 | 152 | 141 | 132 | 125 | 112 | 80 | 75 | 68 | 64 | 59 | 52 | |
| 6 | - | 141 | 130 | 121 | 115 | 103 | - | 69 | 63 | 58 | 55 | 47 | |
| 8 | - | 132 | 123 | 117 | 111 | 99 | - | 65 | 59 | 55 | 52 | 43 | |
Примечания: 1 – при точении резцом с φ = 90° значение V умножать
на 0,7;
2 – при растачивании отверстий значение V умножать
на 0,8;
3 – при поперечном точении (подрезании торцов)
значение V умножать на 0,5;
4 – при точении по литейной корке значение V
умножать на 0,6.
Таблица 4 – Подачи при чистовой обработке при точении
| Значение шероховатости обрабатываемой поверхности | Обрабатываемый материал | Подача, мм/об |
 | сталь | 0,35 – 0,60 |
| чугун | 0,25 – 0,40 | |
 | сталь | 0,25 – 0,30 |
| чугун | 0,15 – 0,25 | |
 | сталь | 0,12 – 0,14 |
| чугун | 0,10 – 0,12 |
Таблица 5 – Скорость резания при чистовом точении
| Подача S, мм/об | Обрабатываемый материал | |
| сталь | чугун | |
| Скорость резания V, м/мин | ||
| 0,10 | 270 | 122 |
| 0,15 | 247 | 113 |
| 0,20 | 234 | 107 |
| 0,25 | 223 | 103 |
| 0,30 | 216 | 97 |
Примечания: 1 – при точении резцом с φ = 90° значение V умножать на 0,7умножать на 0,7;
2 – при растачивании отверстий значение V умножать на 0,8;
3 – при поперечном точении значение V умножать на 0,5.
Таблица 6 – Значения подач S станка 1К62
В мм/об
| 0,070 | 0,074 | 0,084 | 0,097 | 0,11 | 0,12 | 0,13 |
| 0,14 | 0,15 | 0,17 | 0,195 | 0,21 | 0,23 | 0,26 |
| 0,28 | 0,3 | 0,34 | 0,43 | 0,47 | 0,52 | |
| 0,57 | 0,61 | 0,7 | 0,78 | 0,87 | 0,95 | 1,0 |
Таблица 7 – Значения частот вращения шпинделя станка 1К62