Смекни!
smekni.com

Методические указания к выполнению kjrcobou и дипломной (стр. 2 из 6)

ССТi=

Тi

;

Фд.об.*КВ

где Тi - трудоемкость -i-го вида работ;

Фд.об - действительный фонд срок времени работы единицы оборудования;

Кв - коэффициент выполнения нормы.

Потери времен работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%.

2.2. Расчет оборудования для обслуживающих работ

Определяется в зависимости от количества технологического оборудования по нормативам.

Таблица 2.2

Наименование оборудования

Норматив

Оборудование для ремонта станков

2-4% от ∑ССТ

Оборудование для ремонта инструмента и оснастки

2% при ∑СCT>200

4% при ∑CCT<200

Оборудование для централизованной заточки

4-5% от ∑CCT

Составить ведомость оборудования цеха. (Образец представлен в табл. 2.3.).

Таблица 2.3

Наименование оборудования

Количество

1.Технологическое оборудование для основных paбот
Токарное
Фрезерное
Сверлильное
Шлифовальное
Сварочное
Сборные места
Итого
2.Оборудование для обслуживающих работ
Для ремонта станков
Для ремонта инструментов и оснастки
Для заточки инструментов
Итого оборудование для обслуживающих работ
Всего:

Оборудование для обслуживающих работ определяется по формуле

СОБОРСТi*N,

где ССТi - общее количество оборудования для обслуживания данного вида работ;

N - норматив (табл. 2.2).

2.3. Определение численности рабочих

2 3 1 Определить расчетную и принятую численности рабочих основного производства по каждому виду работ

а) Расчетная численность основных рабочих определяется по видам работ

РСТi=

Тi

,

ФД.Р.*КВ*КМН

где Тi - трудоемкость i - го вида работ (табл. 2.1);

Фд.р годовой действительный фонд времени работы одного рабочего;

Кв - коэффициент перевыполнения норм (табл.2.1.);

Кмн - коэффициент многостаночности ≈ 1,1.

Потери рабочего времени одного рабочего по отношению к номинальному фонду времени составляют 10%

б) Определить общую численность рабочих основного производства..

2.3.2. Определение расчетной и принятой численности рабочих, занятых обслуживанием производства по каждой профессии в цехе.

Расчетная численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формуле Роi = Срi*N ,

где Сpi - расчетное количество оборудования для обслуживания данного вида работ (табл.2.3),

N - норматив (табл.2.4).

Численность рабочих, занятых обслуживанием производства определяется по нормативам.

Таблица 2.4

Профессии

Показатели для расчета численности

Норматив

Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования

- станочники по ремонту оборудования, РСТ.РЕМ. количество оборудования для ремонтных работ, Ср

(1,7-2,0) Ср

- прочие рабочие по ремонту оборудования станочники по ремонту оборудования

(0,8-0,9) РСТ.РЕМ.

- рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования количество технологического оборудования

(0,1-0,2) ССТ

Рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки

- станочники по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки, Рст.ин Количества оборудования для ремонта инструмента и оснастки, СРО

(1,7-2,0) СРО

- прочие рабочие по ремонту и оснастке Станочники по ремонту инструмента

(0,8-0,9) Рст.ин

Рабочие по заточке инструмента Количества станков по заточке, СЗАТ

(1,7-2,0) СЗАТ

Наладчики Количество технологического оборудования, обслуживаемого наладчиками (без шлифовальных станков)

20-25

Слесари-электромонтеры по ремонту электрической части Количество технологического оборудования

60-70

Электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования Количество технологического оборудования

110-120

Транспортные рабочие:

- крановщики Количество кранов По одному на кран
- стропальщики Количество кранов

По два на кран

- грузчики Число основных рабочих

2-3%

Кладовщики

- склада материалов Количество технологического оборудования

150

- склад готовых деталей Количество технологического оборудования

100

- инструментально-раздаточной кладовой Количество технологического оборудования

50

Рабочие хозяйственной службы

- уборщики бытовых помещений Площадь бытовых и культурных помещений

7000-10000 м2

- ремонтники помещений Рабочие цеха (основные и обслуживающие)

0,5-1%

- подсобные рабочие по уборке цеха Рабочие цеха (основные и обслуживающие)

1-2%

Определить общее количество основных и обслуживающих рабочих.

2.4. Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха

В состав цеха входят:

- производственные участки, предназначенные для размещения оборудования основного производства;

- вспомогательные подразделения;

- инструментальные, включающие мастерскую по ремонту оснастки. ИРК, участок централизованной заточки инструмента:

- ремонтное, включающее мастерскую по ремонту оборудования, кладовую запчастей;

- склад материалов, готовых изделий;

- бытовые и управленческие помещения.

Участки и подразделения цеха определяются исходя из численности оборудования, рабочих мест по видам работ на основании норм.

Нормативы для создания участков и подразделений цеха.

Таблица 2.5

Наименование участков и подразделений

Показатель для расчета

Норматив

Участки основного производства Количество технического оборудования

20-25

Подразделения по ремонту и обслуживанию оборудования Количество рабочих в этих подразделениях

20-30

Подразделения по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки Количество рабочих в этих подразделениях

30-35

Подразделение по ремонту и обслуживанию электрической части оборудования

-//-//-//-

35-40

Подразделения по выполнению хозяйственных работ

-//-//-//-

Одно на цех

Склады: Материалов Готовой продукции ИРК

Количество технического оборудования

300 200 100

2.4.1. Определение состава и количество подразделений цеха

Как уже отмечалось, оборудование располагается по технологическому признаку, часть токарного оборудования (40% станков) объединяется на участке со шлифовальным (100% станков), а часть фрезерного (30% станков) с частью сварочного (30% единиц) оборудования.

Определить численность рабочих на участках:

Токарный.: Р ту = Рт × рт,

где Рт - численность рабочих, занятых токарными работами,

рт - удельный вес оборудования участка в общем количестве токарного оборудования

рт = Чт + Чш ,

От

где Чт и Чш - часть токарного и часть шлифовального оборудования на токарно-шлифовальном участке,