Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения Составитель: Диванова О. П., преподаватель колледжа (стр. 5 из 8)
Порядок выполнения работы
1. На листе формата А3 начертить внутреннюю рамку и основную надпись.
2. Выполнить в правой верхней части формата таблицу параметров (учебник С.К. Боголюбов «Черчение» 1989 год, глава 47, страница 234).
3. Заполнить таблицу параметров по образцу работы.
4. Определить по варианту:
· m – модуль зацепления;
· z1 - количество зубьев малого колеса (шестерни);
· z2 - количество зубьев большого колеса;
· D B1 – диаметр шейки вала большого колеса;
· D B2 – диаметр шейки вала шестерни.
5. Определить параметры зубчатых колёс по формулам таблицы 1.
Таблица 2 - Параметры цилиндрических зубчатых колёс | Параметр | Обозначение | Расчётная формула | |
| шестерни | большого колеса | ||
| Делительные окружности | d | d1 = z1 × m | d2 = z2 × m |
| Диаметры вершин зубьев | da | da1 = m (z1 + 2) | da2 = m (z2 + 2) |
| Диаметр впадин | df | df1 = m (z1 – 2,5) | df2 = m (z2 – 2,5) |
| Диаметры валов | D | D1 = 1,2 × D1 | D2 = 1,2 × D2 |
| Размер фаски на валу | с | с = 1,5….3 мм | с = 1,5….3 мм |
| Длины ступиц | LСТ | LСТ1 =1,5 × D B1 | LСТ2 =1,5 × D B2 |
| Наружные диаметры ступиц | DСТ | DСТ1 =1,6 × D B1 | DСТ2 =1,6 × D B2 |
| Ширина зубчатого венца | b | b = 6…7 × m | |
| Толщина обода зубчатого венца | δ1 | δ1 =2,25 × m | |
| Толщина диска | δ2 | δ2 = 1/3 × b | |
| Высота головки зуба | ha | ha = m | |
| Высота ножки зуба | hf | hf = 1,25 × m | |
| Межосевое расстояние | a | a = 0,5 (d1 + d2) | |
6. По диаметрам валов, пользуясь ГОСТ 23360 – 78 (учебник С.К. Боголюбов
«Черчение» 1989 год, страница 221), подбирают размеры шпоночных пазов.
7. Построение изображения зубчатого зацепления начинают с вида слева.
8. Нанести межосевое расстояние a.
9. Провести на виде слева:
· осевые линии;
· делительные окружности d1 и d2 шрихпунктирной линией, они должны касаться друг друга в точке, расположенной на оси, соединяющей центры зубчатых колёс;
· окружности вершин зубьев da1 и da2 сплошной основной линией;
· окружности впадин df1 и df2 сплошной тонкой линией;
· окружности, соответствующие диаметрам шеек валов D B1 и D B2 с фасками;
· окружности, соответствующие наружным диаметрам ступиц DСТ1 и DСТ2;
10. Для построения фронтального разреза из точек пересечения окружностей с вертикальной осевой линией проводят линии связи (учебник С.К. Боголюбов «Черчение» 1989 год, страница 236, рисунок 410 б).
11. Построить на главном виде и виде слева:
· шпоночные пазы (по подобранным размерам);
12. На виде слева построить окружность по толщине обода зубчатого венца.
13. Удалить лишние линии.
14. Обвести чертёж.
15. Заштриховать разрезы (угол наклона в разные стороны).
16.
На фронтальном разрезе зуб ведущего колеса (сообщающее движение) изображается расположенным перед зубом ведомого колеса. Ввиду имеющейся разницы высот головки и ножки зубьев получаются радиальные зазоры (учебник С.К. Боголюбов «Черчение» 1989 год, страница 237, рисунок 411).17. Нанести размеры диаметров шеек валов и межосевого расстояния.
18. Проставить номера позиций.
19. Составить спецификацию.
20. Заполнить основную надпись.
Графическая работа №7,8 (для всех специальностей)
Выполнение эскизов деталейСодержание работы:
на листах формата А4 выполнить эскизы деталей по заданию преподавателя. Проставить размеры, обозначения шероховатости поверхностей.
Цель работы:
· научиться поэтапно выполнять эскизы деталей, с использованием справочной литературы.
Методические указания
1. Для правильного выполнения графической работы №7 необходимо изучить материал по учебнику С.К. Боголюбов «Черчение» 1989 год, глава36 – 41,страница 190 - 211.
2. Полученные детали следует тщательно осмотреть, выявить особенности их формы, установить рабочее положение детали или положение, в котором она обрабатывалась на станке; выбрать главный вид детали из такого расчёта, чтобы этот вид давал наиболее полное представление о форме и размерах детали; определить необходимое число видов, наметить рациональные разрезы и сечения.
3. При выполнении эскизов следует придерживаться той последовательности, которая рекомендована в учебной литературе.
4. Для ускорения работы деталь следует обмерять после составления эскиза, когда полностью подготовлены размерные линии для всех необходимых размеров.
5. Примеры выполнения эскизов приведены в образце работы.
6. Эскиз – конструкторский документ, выполненный от руки, без применения чертёжных инструментов, без точного соблюдения масштаба, но с обязательным соблюдением пропорций элементов деталей. Эскиз является временным чертежом и предназначен для разового использования.
7. Эскиз должен быть оформлен аккуратно с соблюдением проекционных связей и всех правил и условностей, установленных стандартами ЕСКД.
8. Эскиз может служить документом для изготовления детали или для выполнения её рабочего чертежа.
9. Выполнение эскизов (эскизирование) производится на листах любой бумаги стандартного формата.
10. Обозначение шероховатости поверхности
Согласно ГОСТ 2789 -73 требования к шероховатости поверхности должны быть обоснованными и устанавливаться, исходя из функционального назначения поверхности.
Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рисунке 7. При наличии в обозначении шероховатости только значения параметра применяют знак без полки.
1 – графический знак шероховатости;
2 – параметр шероховатости;
3 – полка знака;
4 – базовая длина;
5 – условное обозначение направления неровностей;
6 – способ обработки и (или) другие дополнительные указания.
h = высоте цифр размерных чисел, применяемых на чертеже;
H = (1.5……3) × h.
Рисунок 7 – Структура обозначения шероховатости поверхности
В обозначении применяют один из знаков шероховатости:
- способ обработки поверхности не устанавливается;
- удаляется слой материала;
- поверхность образуется без удаления слоя материала.
11. Выбор шероховатостей для поверхностей деталей
Необходимая шероховатость поверхностей деталей задаётся с учётом их назначения и условий работы. Чтобы правильно задать шероховатость поверхности, надо обладать опытом конструирования и знаниями технологии машиностроения. В учебных условиях шероховатость поверхности задаётся ориентировочно в соответствии с таблицей 3.
Та
блица 3 – Выбор шероховатости поверхности | Ориентировочный выбор | Параметр Ra, мкм | Параметр Rz, мкм | ||||||||||||||||||
| 1. Если детали соприкасаются между собой и перемещаются относительно друг друга | 2,5 | 2,0 | 1,60 | 1,25 | 1,0 | 10 | 12,5 | 16 | ||||||||||||
| 0,80 | 0,63 | 0,50 | 0,40 | 0,32 | ||||||||||||||||
| 2. Если детали соприкасаются между собой и неподвижны относительно друг друга | 20 | 16 | 12,5 | 10 | 8,0 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | ||||||||||
| 6,3 | 5,0 | 4,0 | 3,2 | 2,5 | 25,0 | 20,0 | 16,0 | 12,5 | 10 | |||||||||||
| 3. Поверхности деталей, не соприкасающиеся с какими-либо поверхностями | 20 | 16 | 12,5 | 10 | 8,0 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | ||||||||||
| 6,3 | 5,0 | 25,0 | 20,0 | |||||||||||||||||
| 4. При предъявлении эстетических требований к внешнему виду поверхностей | 5,0 | 4,0 | 3,2 | 2,5 | 2,0 | 20,0 | 16,0 | 12,5 | 10 | 8,0 | ||||||||||
| 1,60 | 1,25 | 6,3 | ||||||||||||||||||
| 5. Шероховатость поверхности резьбы | 10 | 8,0 | 6,3 | 5,0 | 4,0 | 40 | 32 | 25,0 | 20,0 | 16,0 | ||||||||||
| 3,2 | 2,5 | 2,0 | 1,60 | 1,25 | 12,5 | 10 | 8,0 | 6,3 | ||||||||||||
| По способу обработки | ||||||||||||||||||||
| 6. Фрезерование и развёртывание | 2,5 | 2,0 | 1,60 | 1,25 | 1,0 | |||||||||||||||
| 0,80 | 0,63 | 0,50 | 0,40 | 0,32 | ||||||||||||||||
| 7. Точение и расточка | 40 | 32 | 25 | 20 | 16,0 | |||||||||||||||
| 12,5 | 10 | 8,0 | 6,3 | 5,0 | ||||||||||||||||
| 4,0 | 3,2 | 2,5 | 2,0 | 1,60 | ||||||||||||||||
| 1,25 | 1,0 | 0,80 | 0,63 | 0,50 | ||||||||||||||||
| 8. Протягивание и шлифование | 2,5 | 2,0 | 1,60 | 1,25 | 1,0 | |||||||||||||||
| 0,80 | 0,63 | 0,50 | 0,40 | 0,32 | ||||||||||||||||
| 0,25 | 0,20 | 0,160 | ||||||||||||||||||
| 9. Сверление | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | |||||||||||||||
| 25,0 | 20,0 | 16,0 | 12,5 | 10 | ||||||||||||||||
| 8,0 | 6,3 | 5,0 | 4,0 | 3,2 | ||||||||||||||||
| 10. Резьбонарезание | 40 | 32 | 25,0 | 20,0 | 16,0 | |||||||||||||||
| 12,5 | 10 | 8,0 | 6,3 | 5,0 | ||||||||||||||||
| 4,0 | 3,2 | 2,5 | 2,0 | 1,60 | ||||||||||||||||
· Если все поверхности детали имеют одинаковую шероховатость, то её обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят. Размер знака, вынесенного в правый верхний угол чертежа, должен обводиться утолщённой линией и быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначении на изображении, рисунок 8