В целях безопасности и удобства работы важны рациональное конструктивное исполнение и выбор материалов оградительных устройств. Так, выполнение экранов, окон, щитов, дверей из безосколочного трехслойного полированного или закаленного стекла, обладающего повышенной механической прочностью, позволяет вести контроль за ведением техпроцесса без риска получить травму от осколков разбитого стекла.
При аттестации электротехнических устройств оборудования следует проверить использование в его конструкции защитных оболочек электрических проводов и кабелей из металла или другого материала, стойкого к средам и условиям, в которых они работают.
Способ оценки. В процессе аттестации травмобезопасности производственного оборудования на соответствие этому пункту следует по технической документации на оборудование, по данным органов госнадзора, визуально и пробным испытанием проверить наличие опасных и вредных факторов на рабочих местах. Далее - экспертным методом, т.е. на основе суждения специалиста, имеющего соответствующую подготовку, проверяется соответствие выбранных материалов конструкции оборудования условиям эксплуатации и дается экспертная оценка и рекомендации о необходимости применения другого материала для улучшения условий труда на конкретном рабочем месте при обслуживании аттестуемого оборудования.
2. Конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если на всех предусмотренных конструкцией режимах работы и условиях эксплуатации производственного оборудования нагрузка на детали или узлы не приведет к их разрушению, представляющему опасность для работающих.
Несоблюдение данного требования приводит к появлению таких травмирующих факторов на рабочих местах, как "падение предметов", т.е. травмирование работающих отлетающими крепежными деталями, осколками рабочих механизмов и обрабатываемых материалов. Такие случаи отмечаются на многих видах оборудования, например, на металлообрабатывающем, кузнечно - прессовом оборудовании (КПО), где из-за вибрации происходит самопроизвольное ослабление, отвинчивание крепежных деталей и падение закрепляемых изделий. Кроме того, наличие повышенных ударных нагрузок на КПО вызывает частые поломки манипуляторов и молотов. Несовершенная конструкция крепления падающих частей прессов вызывает изменение взаиморасположения (смещение) ударных поверхностей и их сколы. Металлорежущие станки (главный привод и приводы подач) должны иметь предохранительные устройства (предохранительные муфты) от перегрузки, способной вызвать поломку станка и травмирование.
Способ оценки. По технической, конструкторской документации на оборудование, опытным испытанием, расчетами, экспертной оценкой.
3. Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа). Если из-за формы производственного оборудования распределение масс отдельных его частей и (или) условий монтажа (демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость, то должны быть предусмотрены средства и методы закрепления, о чем эксплуатационная документация должна содержать соответствующие требования (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если исключена возможность падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения оборудования и его частей при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа), оборудование установлено на специальных фундаментах, выверено и закреплено фундаментными болтами и гайками.
Конструктивные недостатки оборудования из-за несоблюдения указанного требования характерны для машин и станков с небольшой площадью опорной поверхности и достаточно большой, относительно площади опоры, высоты, а также имеющих выступающие за габариты опорной поверхности отдельные узлы, части.
Способ оценки. По технической, конструкторской документации на оборудование, визуально, расчетами, экспертной оценкой.
4. Конструкция производственного оборудования должна исключать падение или выбрасывание предметов (например, инструмента, заготовок, обработанных деталей, стружки), представляющих опасность для работающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей.
Если для указанных целей необходимо использовать защитные ограждения, не входящие в конструкцию, то эксплуатационная документация должна содержать соответствующие требования к ним (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если на рабочих местах при эксплуатации оборудования не отмечаются случаи падения или выбрасывания инструмента, заготовок, обработанных деталей, стружки и других предметов, представляющих опасность для работающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей. В случае, когда для исключения указанных явлений необходимо использовать защитные ограждения, не входящие в конструкцию, требование следует считать выполненным, если в эксплуатационной документации содержатся соответствующие требования к ним и их применению.
Выбрасывание заготовок, стружки, обрабатываемых изделий, деталей и др. происходит из-за отсутствия оградительных и предохранительных устройств, несовершенства конструкции устройств, захватывающих заготовки и инструмент, отсутствия или неэффективности пылестружкоотсасывающих установок, специальных сопел для подачи и распыления рабочих жидкостей, механизированных устройств для отвода стружки, противовыбрасывающих устройств при обработке древесины, использование стационарных смазывающих устройств централизованного действия, сальников различных конструкций.
Например, в процессах холодной обработки металлов (резания, штамповки, прессования, заточки инструмента, шлифовании и т.п.), а также в деревообработке возможно выбрасывание стружки, обрабатываемых деталей и заготовок, пылевых частиц обрабатываемых заготовок, осколков режущего инструмента, разлетевшихся частиц абразивного круга, в результате которых происходят различного рода ушибы, поражения глаз, ожоги.
Использование смазочно - охлаждающих жидкостей, различных технологических смазок в процессах обработки материалов, а также рабочих жидкостей (кислот, щелочей, красителей и смачивателей, воды и т.п.) во многих технологических процессах сопряжено с воздействием на человека вредных для организма аэрозолей, загрязнением ими пола на рабочем месте, что также требует соответствующих решений по конструированию рабочих органов и емкостей, использованию защитных устройств или других мер.
На станках с автоматической сменой инструмента и обрабатываемых деталей имеется опасность в связи с выпадением оправок с инструментами из магазинов и манипуляторов. Здесь (особенно в условиях гибких автоматизированных систем) наряду с оградительными устройствами необходимо предусматривать специальные устройства, блокировки и средства предотвращения аварийных ситуаций на основе автоматического контроля, сигнализации. Так, для предотвращения вылета заготовок в станках с механизированным или автоматизированным закреплением заготовок включение цикла обработки должно быть сблокировано с окончанием их закрепления, а при повышенной опасности зоны обработки - и с закрытием оградительного устройства зоны. При использовании одной и более шлифовальных бабок в станках с автоматической сменой инструмента все они должны иметь устройства для автоматической балансировки шлифовальных кругов на ходу при появлении их дисбаланса.
Способы оценки. По нормативной, технической и цеховой документации, опросам обслуживающего персонала, пробным испытанием определить, имеются ли на рабочем месте такие ситуации, как: выброс и падение предметов, рабочих жидкостей, представляющих опасность для работника, и как в конструкции оборудования или при эксплуатации решен вопрос об исключении таких явлений. Экспертным методом проверяется соответствие выбранных способов, средств защиты работающих от опасности падений, выбросов предметов и рабочих жидкостей условиям эксплуатации, а также дается их оценка и рекомендации по выполнению требований безопасности труда для конкретного рабочего места при обслуживании аттестуемого оборудования.
5. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего, или использованы другие средства (например, двуручное управление), предотвращающие травмирование.
Если функциональное назначение движущихся частей, представляющих опасность, не допускает использование ограждений или других средств, исключающих возможность прикасания работающих к движущимся частям, то конструкция производственного оборудования должна предусматривать сигнализацию, предупреждающую о пуске оборудования, а также использование сигнальных цветов и знаков безопасности.