7 Какие нагревательные печи и электронагревательные устройства используются для обработки металла давлением?
8 Классификация печей по источнику нагрева.
8.2.2 Прокатное производство.
Сущность процессов прокатки и прокатные станки. Классификация прокатных станков по числу и расположению рабочих клетей, по назначению.
Устройство прокатного станка.
Студент должен:
знать:
-сущность процесса прокатки;
-основные виды прокатки;
-оборудование для прокатки.
Тема 8.2.3 Волочение и прессование.
Сущность процесса волочения. Инструмент для волочения. волочильные станки. Изделия получаемые при волочении.
Прессование. Оборудование и инструмент для прессования. прямой и обратный метод прессования.
Студент должен:
знать:
-сущность процессов волочения и прессования.
Вопросы для самоконтроля.
1 В чем сущность процесса прокатки.
2 Назовите основные виды прокатки?
3 Какое оборудование используется для прокатки?
4 Сущность процессов волочения и прессования?
5 Оборудование для волочения и прессования.
6 Какие изделия получаются при волочении?
Тема 8.2.4 Свободная ковка.
Значение свободной ковки и область применения. Основные операции и технологический процесс ковки. Ручная и механическая ковка. кузнечный инструмент. Операции ковки: осадка, высадка, протяжка, протирка, промывка, чистка, раскатка, сварка.
Оборудование для ковки. Пневматические и паровоздушные молоты. Гидравлические ковочные прессы.
Студент должен:
знать:
-сущность свободной ковки;
-основные операции;
-оборудование для свободной ковки.
Тема 8.2.5 Штамповка.
Горячая объемная штамповка. Сущность процесса. Преимущество штамповки перед свободой ковкой. Способы объемной штамповки. конструкции штампов, материалы для штампов. Штамповка на молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, горизонтально-ковочных машинах и гидравлических прессах.
Холодная штамповка. Холодная листовая штамповка и холодное выдавливание. Штампы и материалы для их изготовления.
Студент должен:
знать:
-сущность процесса;
-классификацию штамповки;
-оборудование и инструмент для штамповки.
Вопросы для самоконтроля.
1 В чем сущность свободной ковки?
2 Основные операции и технологический процесс ковки.
3 Какое оборудование используется при свободной ковке?
4 Что такое осадка, высадка, протяжка, пробивка, промывка, чистка.
5 Сущность процесса штамповки?
6 В чем преимущество штамповки перед свободной ковкой?
7 Расскажите о способах объемной штамповки.
8 Что такое холодная штамповка?
Тема 8.3 Сварочное производство.
Тема 8.3.1 Электродуговая и контрактная сварка металлов.
Физические основы сварки. Основные способы сварки: пламенем и давлением. Типы сварочных соединений.
Электродуговая сварка металлов. Сущность процесса. Применяемые электроды.
Оборудование сварочного поста. Технология сварки. Ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка.
Электродуговая сварка в защитных газах. Электрошлаковая сварка.
Контактная электрическая сварка. Сущность процесса. разновидности контактной сварки: стыковая, роликовая, точечная.
Студент должен:
знать:
-физические основы сварки;
-сущность электродуговой и контактной сварки;
-оборудование для электродуговой контактной сварки.
Вопросы для самоконтроля.
1 В чем сущность электродуговой и контактной сварки.
2 Физический смысл электродуговой сварки?
3 Оборудование для электродуговой сварки?
4 Какие электроды применяются для электродуговой сварки?
5 В чем сущность контактной электрической сварки?
6 Какие разновидности контактной сварки бывают?
7 Что такое электрошлаковая сварка?
Тема 8.3.2 Газовая сварка и резка металлов.
Газы, применяемые при сварке. Газовые баллоны. Ацетиленовые и кислородные редукторы. Сварочные горелки. Сварочное ацетилено-кислородное пламя.
Технология газовой сварки. Сварка углеродистых сталей. оборудование газосварочного поста.
Сущность и назначение кислородной резки, область применения.
Студент должен:
знать:
-сущность и технологию газовой сварки;
-оборудование газосварочного поста;
-технику безопасности при производстве сварочных работ.
Вопросы для самоконтроля.
1 В чем сущность газовой сварки?
2 Какие газы применяются при сварке?
3 Технология газовой сварки?
4 Какая сварка применяется для углеродистых сталей?
5 Оборудование газосварочного поста.
6 Сущность и назначение кислородной резки?
Тема 8.3.3 Новые методы сварки металлов.
Ультразвуковая сварка. Плазменная сварка. Сварка металлов электронным пучком и взрывом. Диффузионная сварка. Сварка трением.
Студент должен:
знать:
-сущность и технологию новых методов сварки.
Тема 8.4 Обработка металлов резанием.
Тема 8.4.1 Токарная обработка.
Поверхности в токарной обработке. Движение рабочих органов станка. Скорость резания, глубина резания, подача. Машинное (основное технологическое) время обработки.
Геометрия резца. Углы, плоскости и поверхности резца.
Токарные станки. Общее устройство.
Студент должен:
знать:
-способы токарной обработки;
-элементы резания и геометрию резца.
Вопросы самоконтроля.
1 Подготовка поверхности к токарной обработке.
2 Какая скорость резания и глубина резания при токарной обработке?
3 Токарные станки, типы.
Тема 8.4.2 Фрезерная обработка.
Движение рабочих органов станка. Схема фрезерования. инструмент и оборудование для фрезерования.
Студент должен:
знать:
-способы фрезерования;
-инструмент и оборудование для фрезерования.
Тема 8.4.3 Сверление.
Классификация видов обработки. Инструмент для сверления, зенкерование, развертывания.
Оборудование для сверлильных и расточных работ.
Студент должен:
знать:
-область применения обработки;
-инструмент и оборудование.
Вопросы для самоконтроля.
1 Какие способы фрезерования вы знаете?
2 Инструмент для фрезерования.
3 Схема фрезерования.
4 Оборудование для сверлильных и расточных работ.
5 Инструмент для сверления, зенкерования и развертывания.
6 Классификация видов обработки.
Тема 8.4.4 Строгание и протягивание.
Схема обработки. Резцы для строгания требования к ним. инструмент и оборудование для протягивания.
Студент должен:
знать:
-область применения обработки;
-инструмент оборудование для обработки.
Тема 8.4.5 Шлифования.
Классификация видов шлифования. Схема обработки. шлифовальные круги, маркировка. Шлифовальные станки, общее устройство.
Студент должен:
знать:
-область применения обработки;
-инструмент и оборудование.
Вопросы для самоконтроля.
1 Для чего применяется строгание и протягивание?
2 Схема обработки строганием.
3 Какие резцы применяются для строгания.
4 Инструмент применяемый для протягивания.
5 Где применяется шлифование?
6 Классификация видов шлифования?
7 Какие станки применяются для шлифования?
8 Схема шлифования.
2 Задания для домашней контрольной работы.
Вариант 1
1 Доменное производство. Основные исходные материалы для получения чугуна в доменной печи. Обогащение руд.
2 Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решеток.
2.1 Основные сведения из теории сплавов. Понятие о компоненте, фазе, системе.
3 Испытание металлов на растяжение. Диаграмма растяжения. определение предела прочности.
4 Основы термообработки стали. Превращение в стали при нагреве.
5 Технический титан и его сплавы.
6 Пластические массы. Форма молекул полимеров.
7 Задание:
Начертите диаграмму состояния сплавов железа с углеродом. Покажите на ней структуры по всем зонам, а также характерные линии (ликвидус, солидус, критические точки А,Аст). Справа от диаграммы постройте кривую медленного охлаждения от 1600 до 600 ° сплава с заданным содержанием углерода. Опишите превращение, происходящие в заданном сплаве, и охарактеризуйте скорость его охлаждения на каждом участке кривой. Дайте определение всем образующимся по ходу охлаждения структурам.
Содержание углерода 6,5%.
8 Задание:
Укажите назначение, определите температуры нагрева, время прогрева, скорость охлаждения и охлаждающие среды для:
-отжига;
-нормализации;
-закалки;
-отпуска стали.
Из углеродистой стали У13 толщина детали 20 мм.
Ответы должны быть составлены в форме таблицы 1.
Таблица 1
| Вид термообработки | Назначение термообработки | Температура нагрева °С | Время нагрева, мин | Охлаждение | |
| среда | скорость | ||||
| Отжиг | |||||
| Нормализация | |||||
| Закалка на сорбит | |||||
| Закалка на тростит | |||||
| Низкий отпуск | |||||
| Средний отпуск | |||||
| Высокий отпуск | |||||
9 Расшифруйте марки и укажите назначение конструкционных материалов. 12Х18Н9; 18Г2С; 40Х
10 Подберите марку сплава (материала) для:
-хирургического инструмента;
-радиаторной трубки;
-крышка водопроводного люка;
-прессформы для литья под давлением;
-облегченных металлических оконных рам;
-стальной формы моста с применением сварки;
-вкладышей подшипников в двигателе автомобиля;
-заднего фонаря легкового автомобиля.
Вариант 2
1 Доменное производство. Выплавка чугуна. Физико-химические процессы плавки.
2 Кристаллическое строение металлов. Реальное строение металлических кристаллов.