Таблица 15. Определение мощности установки
| Передаваемая мощность детали Pg, кВт | Потребляемая мощность, кВт | ||
| Ламповый генератор | Машинный генератор | Тиристорный преобразователь | |
| P0S | 3,4 P0S | 2,4 P0S | 1,9 P0S |
Некоторые из установок, применяемых для закалки ТВЧ, приведены в табл. 16.
Таблица 16. Индукционные закалочные установки с машинным генератором
| Вертикального исполнения | Горизонтального исполнения |
| ИЗУВ 32/160-208 ИЗУВ 5/50-22 | ИЗУГ 80/280-402 |
| ИЗУВ 12/90-102 ИЗУВ 32/160-202 | ИЗУГ 200/160-202 |
| ИЗУВ 80/50-102 ИЗУВ 80/280-202 | ИЗУГ 500/90-402 |
| ИЗУВ 5/50-28 УЗУВ 12/90-108 | ИЗУГ 80-280-408 |
| УЗУВ 80/50-108 УЗУВ 32/160-208 | ИЗУГ 200/160-208 |
| УЗУВ 80/280-208 | ИЗУГ 500/900-408 |
Цифры в индексе установки означают следующее: первая – максимальный диаметр закаливаемой детали в см; вторая – максимальная длина закаливаемой детали в см; третье число – первая цифра в последнем двухзначном числе или две первые цифры в последнем трёхзначном числе показывают максимальную мощность установки в десятках киловатт, последняя цифра – округлённое значение частоты тока в индукторе, кГц. Например, ИЗУВ 80/280-208. Это установка для закалки деталей с максимальным диаметром 800 мм, длиной 2800 мм. Мощность установки 200 кВт, частота тока в индукторе 8000 Гц.
Ламповые универсальные закалочные установки (табл. 17) имеют большую частоту тока и позволяют производить закалку более тонкого поверхностного слоя детали.
Таблица 17. Ламповые установки для закалки ТВЧ
| Обозначение установки | Мощность, потребляемая от сети, кВт | Рабочая частота, кГц |
| ЛЗ1-25 | 93 | 66 |
| ЛЗ2-67 | 105 | 66 |
| ЛЗ-107 | 185 | 66 |
| ЛЗ-167 | 290 | 66 |
После термической обработки обычно изделия подвергаются мойке, очистке и, при необходимости, дробеструйной обработке металлическим порошком, корундовой крошкой, ультразвуком.
Контроль качества термообработки проводится обычно измерением твёрдости детали приборами ТШ-2 (пресс Бринелля) и ТК (пресс Роквелла).
Глубина цементированного слоя и толщина слоя после поверхностной закалки контролируются по образцам-свидетелям, прошедшим цикл обработки вместе с контролируемой партией деталей.
2.7. Оформление технологической документации на процесс
термической обработки заготовки и детали
В заключении, после выбора вида и режима термической обработки, основного и вспомогательного оборудования и инструментов, оформляется технологическая документация в виде операционной карты технологического процесса термообработки заготовки и детали. Технологическая документация оформляется согласно требованиям ЕСТД (ГОСТ 3.1405.86).
Пример заполнения технологических карт приведён в прил. 6, 7, 8.
Технологическая карта 1 заполняется для термической или химико-термической обработки, карта 2 – для термической обработки детали токами высокой частоты, карта 3 – для термической обработки заготовок и проката.
Контрольные вопросы
1. В чем сущность процесса термической обработки?
2. Какие превращения протекают в стали при нагреве?
3. Назначение и виды термической обработки стали.
4. Что такое мартенсит? В чем сущность и особенности мартенситного превращения?
5. Назвать основные параметры режимов термической обработки.
6. Дать определение основных видов предварительной термической обработки.
7. Какие существуют разновидности процесса отжига и закалки и для чего они применяются?
8. Как выбрать температуру нагрева при отжиге для доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей?
9. Каково назначение нормализации?
10. Как осуществляется обработка холодом?
11. Какие существуют группы охлаждающих сред и каковы их особенности?
12. Дать определение основных видов окончательной термообработки?
13. Как выбрать режимы термообработки (температуру нагрева, время выдержки) для углеродистых сталей?
14. Какое влияние оказывают легирующие элементы на превращения в стали?
15. Назвать основное оборудование для термической обработки?
16. Дать определение видов химико-термической обработки.
17. Цементация, цель, сущность, применение.
18. Азотирование, цель , сущность, применение.
19. Цианирование, виды, цель . сущность, применение.
20. Как практически осуществляются процессы цементации, азотирования, цианирования, нитроцементации?
21. Назовите основные дефекты цементации.
22. Назовите основные дефекты азотирования.
23. Назовите основные дефекты цианирования и нитроцементации.
24. Как влияет поверхностная закалка на эксплуатационные характеристики изделия?
25. Как регулируется глубина закаленного слоя при нагреве токами высокой частоты?
26. Каковы преимущества поверхностной закалки?
27. Какова структура поверхностного слоя и сердцевины детали при закалке ТВЧ?
28. Виды поверхностной закалки, недостатки и преимущества.
29. Что такое тип производства? Назвать разновидности.
30. Какие существуют виды получения заготовок?
31. Что называется шероховатостью поверхности?
Библиографический список
1. Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1981.- 284с.
2. Дюмин Г. Е., Трегуб Н. Н. Ремонт автомобилей. – М.: Машиностроение, 2000.- 220с.
3. Семёнов Е. И. Ковка и объёмная штамповка. – М.: Высшая школа, 1972.- 352с.
4. Зуев В. М. Термическая обработка металлов. – М.: Высшая школа, 2001.- 288с.
5. Дальский А.М., Барсукова Т.М. и др. Технология конструкционных материалов. – М.: Машиностроение, 1993.- 448с.
6. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение /Справочник. – СПб.: Политехника, 1994.- 448 с.
7. Мягков В.Д. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. - Л., 1978.
8. Технологический процесс термической обработки стальных заготовок и деталей машин: Методические указания к курсовой работе по материаловедению /Сост. В. А. Плотников. - Омск., 2001.- 28с.
9. Разработка технологического процесса изготовления штампованной заготовки /Сост. В. А. Плотников, М.Я. Швец. - Омск, 1987.- 28с.
10. Гуляев А.П. Металловедение. – М.: Металлургия, 1987.- 388с.
11. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1980.- 326с.
Приложение 1
Исходные данные к курсовой работе
| Вариант | Материал детали | Метод упрочнения (термообработки) | Термообрабатываемая поверхность | Глубина упрочняемого слоя, мм | Твердость |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1а | Сталь 20 | Цементация | Зубья | 0,9...1,0 | 58...62 HRC |
| 1б | Сталь45 | Азотирование | Зубья | 0,5...0,7 | 58...62 HRC |
| 1в | 40Х | Азотирование | Æ50к6 | 0,6 | 48...53 HRC |
| 1г | 40Х | ТВЧ | Зубья | 0,8...1,1 | 58...62 HRC |
| 1д | 38ХА | ТВЧ | Æ50к6 | 1,0...1,1 | 48...53HRC |
| 2а | 12ХН3А | Цементация | Зубья | 1,3...1,5 | 60...63 HRC |
| 2б | 38ХМЮА | Азотирование | Зубья | 0,4...0,6 | 62...65 HRC |
| 2в | 40ХНА | ТВЧ | Зубья | 2,5...3,7 | 52...58 HRC |
| 2г | 15ХHГА | Цианирование | Зубья | 0,4...0,6 | 56...62 HRC |
| 2д | 35Х3МА | Нитроцементация | Зубья | 0,6...0,8 | 54...60 HRC |
| 3а | 40ХНМА | Азотирование | Æ35k6 | 0,4...0,6 | 48...53 HRC |
| 3б | 60ХФА | ТВЧ | Зубья | 3,0...3,5 | 56...60 HRC |
| 3в | 10ХА | Цементация (газовая) | Зубья | 1,2...1,5 | 60...65 HRC |
| 3г | 18Х2Н4ВА | Нитроцементация | Зубья | 0,6...0,8 | 58...60 HRC |
| 3д | 55ПП | ТВЧ | Зубья | 2,5...3,0 | 58...60 HRC |
| 4а | 18ХГН | Цементация | Зубья | 0,8...1,0 | 60...65 HRC |
| 4б | 50Г | ТВЧ | Зубья | 3,0...4,0 | 52...62 HRC |
| 4в | 20ХНМ | Цианироваие | Зубья | 0,6...0,8 | 54...60 HRC |
| 4г | 30Х3ВА | Азотирование | Зубья | 0,35...0,4 | 60...65 HRC |
| 4д | 20Х3МФ | Цианирование | Зубья | 0,4...0,5 | 62...64 HRC |
| 5а | 45ХФА | ТВЧ | Зубья | 2,3...3,0 | 56...58 HRC |
| 5б | 15Х2НГТА | Цементация (газовая) | Зубья | 1,5...2,0 | 58...62 HRC |
| 5в | 30Х3ВА | Азотирование | Зубья | 0,5...0,6 | 64...68 HRC |
| 5г | 20ХН | Цементация | Зубья | 0,8...1,2 | 62...65 HRC |
| 5д | 50ХМ | ТВЧ | Зубья | 2,0...2,5 | 58...60 HRC |
| 6а | 30Х2НВФА | Азотирование | Зубья | 0,35...0,5 | 64...66 HRC |
| 6б | 40ХМА | Нитроцементация | Зубья | 0,4...0,55 | 62...64 HRC |
| 6в | 18ХГТ | Цементация (газовая) | Зубья | 1,2...1,8 | 60...65 HRC |
| 6г | 55ПП | ТВЧ | Зубья | 2,7...3,5 | 54...58 HRC |
| 6д | 30Х3ВА | Нитроцементация | Зубья | 0,35...0,5 | 56...60 HRC |
Продолжение прил.1