Министерство образования РФ
Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия
Кафедра технологии конструкционных материалов
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Методические указания к курсовой работе по дисциплине
«Материаловедение и ТКМ»
Составители Д.Н. Коротаев, А.Ф. Мишуров, Е.Ю. Шутова
Омск
Издательство СибАДИ
2002
УДК 621. 785
ББК 34. 651
Рецензент кандидат технических наук, доцент Ю.А. Буров
Работа одобрена методической комиссией факультета АТ в качестве методических указаний к курсовой работе по дисциплине «Материаловедение и ТКМ» для студентов специальностей 150200 (Автомобили и автомобильное хозяйство), 170900 (Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование), 240400 (Организация и безопасность движения).
Технологический процесс термической обработки деталей машин: Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Материаловедение и ТКМ» / Сост.: Д.Н. Коротаев, А.Ф. Мишуров, Е.Ю. Шутова. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2002. – 40с.
Рассмотрены вопросы проектирования заготовки деталей машин, выбора методов термической обработки заготовки и детали, назначения режимов термической обработки, выбора необходимого оборудования. Представлены сведения по оформлению чертежей деталей и технологической документации на термическую обработку. К методическим указаниям прилагается альбом рабочих эскизов деталей.
Ил. 6. Табл. 20. Библиогр.: 11 назв.
ã Издательство СибАДИ, 2002
Содержание
1. Основные задачи и исходные данные для курсового
проектирования................................................................................ 4
1.1. Задачи курсового проектирования..................................... 4
1.2. Содержание и объем курсовой работы.............................. 4
1.3. Основные требования к оформлению расчетно-
пояснительной записки и чертежей............................................. 5
1.4. Последовательность работы............................................... 9
2. Общие методические указания к выполнению курсовой
работы............................................................................................... 9
2.1. Исходные данные................................................................... 9
2.2. Введение.................................................................................. 10
2.3. Выбор заготовки и разработка чертежа заготовки.............. 10
2.4. Разработка технологического маршрута изготовления
детали.............................................................................................. 13
2.5. Разработка технологического процесса термической
обработки........................................................................................ 14
2.6. Выбор технологического оборудования............................... 23
2.7. Оформление технологической документации..................... 28
Контрольные вопросы..................................................................... 28
Библиографический список............................................................ 30
Приложения..........................................................………………… 31
1. Основные задачи и исходные данные
для курсовой работы
1.1. Задачи курсового проектирования
Курсовое проектирование имеет большое значение в развитии навыков самостоятельной творческой работы студентов, так как при этом вырабатывается умение использовать справочную и нормативную литературу, государственные и отраслевые стандарты, каталоги и другие информационные источники. При этом развиваются навыки научно-исследовательской работы, обоснования принятых технологических решений и оформления конструкторской и технологической документации.
Курсовой проект по дисциплине «Материаловедение и ТКМ» является комплексной самостоятельной работой студентов, включающей проектирование заготовки для заданной детали и разработку технологического процесса термической обработки детали. Курсовое проектирование закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные во время лекционных и практических занятий по материаловедению и ТКМ.
Защита курсовой работы является важным контрольным этапом оценки умения студента кратко изложить сущность проделанной работы и грамотно доказать правильность принятых решений.
1.2. Содержание и объем курсовой работы
Курсовая работа по материаловедению и ТКМ должна состоять из пояснительной записки и чертежей. Количество и характер чертежей определяются программой курса для соответствующих специальностей. В курсовой работе по материаловедению и ТКМ для студентов специальностей 150200, 170900, 240400 необходимо выполнить 2 листа чертежей формата А4, из которых один лист–чертеж детали, второй лист – чертеж заготовки.
Расчетно-пояснительная записка должна содержать:
а) титульный лист (прил. 2);
б) техническое задание на курсовое проектирование с исходными данными;
в) оглавление работы;
г) введение;
д) обоснование способа получения заготовки;
е) разработку технологического маршрута изготовления детали;
ж) проектирование заготовки;
з) разработку технологического процесса термической обработки;
и) операционную карту термической обработки детали (ГОСТ 3.1405-86);
к) список литературы.
Объем расчетно-пояснительной записки – 20…25 листов формата А4 рукописного или машинописного текста.
Каждый студент получает и выполняет индивидуальное задание на проект, включающее эскиз детали, тип производства детали и технические требования на термообработку. Задание должно быть оформлено на бланке установленной формы (прил. 3).
1.3. Основные требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и чертежей
Расчетно-пояснительная записка выполняется на стандартных листах белой бумаги формата А4 (210 х 297 мм) со стандартной рамкой. Требования к вычерчиванию рамки: слева отступ 20 мм; сверху, справа и снизу – 5 мм. Первый лист оформляется как титульный (см. прил. 2). Внизу каждого последующего листа вычерчивается угловой штамп для указания номера листа. При выполнении пояснительной записки на компьютере допускается рамку не выполнять. При этом используется шрифт Times New Roman, размер – 14, междустрочный интервал – 1,5.
В целях облегчения проверки расчетов формулы рекомендуется оформлять в следующем виде: сначала записывается формула в буквах и символах, затем та же формула без всяких алгебраических преобразований записывается в цифрах, после этого – результат вычисления. Например, при определении массы детали расчет следует оформлять так:
m = r V = 7,8 × 100 = 780г,
где r - плотность материала детали; V = 100 см3 – объем детали.
При выполнении чертежей необходимо руководствоваться ГОСТами на машиностроительные чертежи. Чертежи деталей должны быть вычерчены (по возможности) в натуральную величину с необходимым количеством проекций и разрезов. Чертежи деталей, имеющих малые размеры, рекомендуется выполнять в увеличенном масштабе, установленном ГОСТом. На чертеже детали должны быть нанесены: все необходимые для ее изготовления размеры; предельные отклонения размеров, формы и расположения; шероховатость поверхностей; марка материала; предельные значения твердости. На каждом чертеже помещают основную надпись (штамп), выполненную по ГОСТ 2.104-68 (изм. в 1990г.). Более подробно указания по выполнению чертежей приведены в [6].
Обозначение на чертежах допусков и предельных отклонений
Во избежании брака при обработке детали любой действительный ее размер, получаемый измерением, должен находиться между предельными размерами, обусловленными величиной допуска. Наибольшим и наименьшим предельными размерами называют такие размеры, между которыми может колебаться действительный размер. Допуском называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.
Предельные отклонения линейных размеров могут быть указаны на чертежах одним из 3-х способов:
1) условными обозначениями полей допусков по ГОСТ 25347–89 (изм. в 1990г.), например Æ18Н7;
2) числовыми значениями предельных отклонений, например Æ18+0,018; Æ12
;3) условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений: Æ18Н7(+0,018).
При записи предельных отклонений числовыми значениями верхнее отклонение располагают над нижним, например 60
; 60 
. Предельные отклонения, равные нулю, не указывают, например: 60+ 0,2; 60 - 0,2. При равенстве верхнего и нижнего значения отклонения обозначаются знаком ±, например 100 ± 0,5.На рис. 1 приведены обозначения предельных отклонений и полей допусков на чертежах.
Рис.1.Обозначения предельных отклонений и полей допусков
Более подробная информация о предельных отклонениях размеров и допусках изложена в ГОСТ 25347 – 89 (изм. в 1990г.).
Шероховатость поверхностей деталей и обозначение
ее на чертежах
Шероховатость поверхности – совокупность неровностей обработанной поверхности. Основными параметрами шероховатости являются Rа и Rz. Параметр Ra – среднее арифметическое отклонение профиля обработанной поверхности, Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам (5 выступов, 5 впадин).
Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах производится в соответствии с ГОСТ 2.309-73 (рис.2).