Методические указания к выполнению лабораторно-практических работ для студентов специальности 17. 06. 00 (стр. 7 из 8)
- КПД теплообменника (0,95); 
- расход теплоты на отопление, Вт/ч.Расход теплоты на отопление
, Вт/ч, рассчитывается по формуле 
где
- удельная тепловая характеристика здания, Вт/(м3 К). Определяется по таблице 18.V – объем отапливаемой части, м3;
- средняя температура отапливаемого помещения, оС, (18-20 оС); 
- расчетная зимняя температура наружного воздуха для отопления (для Екатеринбурга –10оС).Таблица 18 – Удельная характеристика зданий для кондитерских фабрик
| V, тыс.м3 | Х, Вт/(м3 К) | |
| для отопления | для вентиляции | |
| 0-10 | 0,52 - 0,54 | 1,04 - 1,07 |
| 10-20 | 0,50 - 0,51 | 0,97 - 1,00 |
| 20-30 | 0,46 - 0,48 | 0,93 - 0,94 |
| 30-50 | 0,44 - 0,45 | 0,90 - 0,92 |
| 50-80 | 0,40 - 0,43 | 0,85 - 0,86 |
| 80-100 | 0,35 - 0,36 | 0,84 - 0,85 |
Расчет пара на вентиляцию
, кг/ч, определяется по формуле 
где
- часовой расход количества теплоты на подогрев воздуха, Вт/ч.Часовой расход количества теплоты на подогрев воздуха
,Вт/ч, рассчитывается по формуле 
где L - количество приточного воздуха,
- плотность воздуха при конечной температуре после нагрева, кг/м3, (1,205 кг/м3); 
, 
- температура приточного и наружного воздуха, оС.Количество приточного воздуха, L, определяется по формуле
где
- избыточное количество теплоты, выделившееся в помещении, Вт/ч, (20000 Вт); 
- температура уходящего и приточного воздуха, оС.Температура вводимого воздуха принимается в теплый период года равной расчетной температуре наружного воздуха, а в переходный и холодный период года на 5-8оС ниже расчетной температуры в рабочей зоне (средней температуры отапливаемого помещения). Температуру уходящего воздуха из пекарных, обжарочных, вафельных, шоколадных отделений кондитерских фабрик следует принимать на 3-4оС выше температуры воздуха в рабочей зоне.
Расход пара на хозяйственно-бытовые нужды
, кг/ч, определяется по формуле: 
где
- количество теплоты на подогрев воды на хозяйственно-бытовые нужды, Вт/ч.Количество теплоты на подогрев воды на хозяйственно-бытовые нужды,
, Вт/ч рассчитывается по формуле 
где W - расход воды на хозяйственно-бытовые нужды ,кг/ч, (800 кг/ч);
С – удельная теплоемкость воды, кДж/кг.град (4,19 кДж/кг.град)
- начальная и конечная температура воды, оС, (10 и 75оС).Суммарный расход пара на производство Д, кг/ч, рассчитывается по формуле
Часовой расход топлива без учета возврата тепла с конденсатом А, кг/ч, определяется по формуле:
где q - удельный расход топлива на 1 т пара, кг/т (для мазута - 54 кг/т).
Задание:
Сделать расчет среднего расхода мазута котельной для обеспечения теплом цеха. Температурный режим принять для зимнего периода.
Варианты задач.
1 Цех вырабатывает конфеты 600кг/ч, сахарное печенье 1000кг/ч, зефир 290кг/ч и шоколад 2500кг/ч. Объем цеха 4500м3
2 Цех вырабатывает конфеты 850кг/ч, затяжное печенье 1200кг/ч, пастилу 340кг/ч и шоколад 1500кг/ч. Объем цеха 11000м3
3 Цех вырабатывает карамель 800кг/ч, сахарное печенье 900кг/ч, зефир 350кг/ч и пастилу 1300кг/ч. Объем цеха 5800м3
4 Цех вырабатывает конфеты 900кг/ч, сахарное печенье 1200кг/ч, зефир 290кг/ч и шоколад 1100кг/ч и карамель 550кг/ч. Объем цеха 12300м3
5 Цех вырабатывает конфеты 1000кг/ч, сахарное печенье 900кг/ч, пастилу 350кг/ч и шоколад 3300кг/ч. Объем цеха 8900м3
6 Цех вырабатывает конфеты 500кг/ч, затяжное печенье 1500кг/ч, зефир 450кг/ч и карамель 800кг/ч. Объем цеха 7800м3
7 Цех вырабатывает конфеты 1100кг/ч, сдобное печенье 1100кг/ч, зефир 380кг/ч и карамель 700кг/ч. Объем цеха 12000м3
8 Цех вырабатывает конфеты 490кг/ч, затяжное печенье 700кг/ч, пастилу 900кг/ч и карамель 560кг/ч. Объем цеха 7800м3
9 Цех вырабатывает конфеты 500кг/ч, затяжное печенье 1200кг/ч, зефир 450кг/ч и карамель 800кг/ч и шоколад 960кг/ч. Объем цеха 7800м3
10 Цех вырабатывает конфеты 170кг/ч, затяжное печенье 900кг/ч, зефир 550кг/ч и карамель 700кг/ч. Объем цеха 9000м3
11 Цех вырабатывает конфеты 220кг/ч, сахарное печенье 890кг/ч, зефир 450кг/ч и карамель 800кг/ч. Объем цеха 13000м3
12 Цех вырабатывает конфеты 300кг/ч, затяжное печенье 1000кг/ч, зефир 450кг/ч и карамель 800кг/ч и шоколада 220кг/ч. Объем цеха 9300м3
13 Цех вырабатывает конфеты 500кг/ч, сахарное печенье 900кг/ч, зефир 450кг/ч и карамель 600кг/ч. Объем цеха 9500м3
14 Цех вырабатывает конфеты 420кг/ч, затяжное печенье 1300кг/ч, пастилу 550кг/ч и карамель 750кг/ч. Объем цеха 12000м3
Приложение А Показатели качества муки
Таблица А 1– Показатели качества пшеничной и ржаной муки
| Наименование показателя | Характеристика и нормы | |
| для муки пшеничной по ГОСТ Р 52189-2003 | для муки ржаной обдирной по ГОСТ 7045 – 90 | |
| Органолептические показатели Цвет Запах Вкус | белый или белый с кремовым оттенком свойственный, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый свойственный, без посторонних привкусов, не кислый, не горький | серовато-белый или серовато-кремовый с вкраплениями частиц оболочек зерна свойственный, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый свойственный, без посторонних привкусов, не кислый, не горький |
| Влажность, %, не более | 15,0 | 15,0 |
Приложение Б Нормы и сроки хранения сырья
Таблица Б 1– Нормы и сроки хранения сырья
| Наименование сырья | Способ хранения | Срок хранения, суток | Нагрузка на 1м2 пола (с учетом проходов), кг |
| Мука ржаная обдирная | в мешках | 7 | 800 |
| Мука пшеничная второго сорта | в мешках | 7 | 800 |
| Мука пшеничная первого сорта | в мешках | 7 | 800 |
| Мука пшеничная высшего сорта | в мешках | 7 | 800 |
| Солод ржаной | в мешках | 15 | 660 |
| Дрожжи прессованные | в ящиках | 3 | 250 |
| Соль поваренная | в мешках | 15 | 1000 |
| Сахар-песок | в мешках | 15 | 800 |
| Маргарин столовый | в ящиках | 5 | 400 |
| Яйца куриные | в ящиках | 5 | 270 |
| Патока | в бочках | 15 | 660 |
| Молоко цельное | в бидонах | 170 | 0,83 (20 ч) |
| Молоко сухое | в мешках | 10 | 2700 |
| Сыворотка сухая | в мешках | 10 | 2700 |
| Повидло | в бочках | 15 | 660 |
| Масло растительное | в бочках | 15 | 400 |
| Изюм | |||
| Кориандр |
Приложение В Унифицированные рецептуры и выход изделий