Медный концентрат с содержанием твердого 45-55% по пульпопроводу направляется в медеплавильный цех комбината "Североникель", а никелевый концентрат с содержанием твердого 48-55% так же по пульпопроводу подается в цех автоклавного рафинирования комбината.
Выбросы в атмосферу
Выбросы в атмосферу твердых вредных веществ, в частности пыли файнштейна, ничтожно малы, так как, все технологические процессы, связанные с пылеобразованием происходят в закрытых помещениях, вследствие чего выбросы в атмосферу не превышают ПДК,.
Таблица 16
Состояние воздушной среды
| Наименование рабочих мест | Содержание вредных примесей | Темпе-ратура град. | Влаж-ность, % | |
| Никель мг/м3 | Медь мг/м3 | |||
| ПДК и норма 1Корпус крупного дробления, отметка 00-у пековой дробилки 2 Корпус среднего и мелкого дробления; площадка на отметке 00 3 Главный корпус, площадка бункеров | 0,5 9,2 21,2 2,6 | 1 1,35 4,85 0,7 | 17-23 10,8 13,6 16 | 75,0 63 82 62 |
Для обеспечения состояния воздуха, определенного санитарными нормами применяются в наиболее запыленных местах системы аспирации.
Запыленный воздух очищается от пыли в системе пылеулавливания медеплавильного цеха.
Воздух проходит четырехстадиальную систему очистки.
1.Стадия пылеулавливания- циклон приставка ЦП-2
2.Стадия - батарейные циклоны типа БЦ
3.Стадия- электрофильтры типа АП 40х30
Для доведения запыленности отходящих газов до санитарной нормы 0,380 г/мз и утилизации их после сухих стадий очистки, газы дымососом Д-15,5 на четвертую стадию очистки - мокрые скрубберы.
Объемный расход воды на один скруббер до 120 мз/ч.
Оборотная вода из скрубберов, насыщенная пылью поступает в емкости оборотной воды комбината.
Температура воды на выходе из скрубберов до 350 С.
После мокрой очистки воздух выбрасывается через свечу высотой 45 м в атмосферу. Для улавливания капельной жидкости после аппаратов мокрой очистки на свече каждой пыле- газоулавливающей установки имеются прямоточные центробежные пыле улавливатели КМЦ.
ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
На проектируемой фабрике при работе технологического оборудования (дробилки, мельницы, флотомашины) могут возникать вредно действующие на организм работающих факторы.
Вибрация - при работе дробилок, мельниц, при длительном воздействии вызывает профессиональные заболевания. Мероприятия по ограничению воздействия вибраций, предусмотренные проектом:
1. Дробилки, грохота, мельницы являются источниками вибрации, устанавливаются на самостоятельные фундаменты с прокладками, заглубленные больше, чем фундаменты зданий.
2. Осуществляется точная балансировка всех вращающихся частей машин.
3. Необходимо производить своевременный ремонт оборудования и систематическую смазку вибрирующих частей.
4. Для изоляции дробилок, опор мельниц применяются амортизирующие материалы (резина, войлок)
Шум - при работе всего технологического оборудования, а именно мельниц ,дробилок, конвейеров и т. д. Для уменьшения воздействия шума на организм человека, необходимо регулировать работу машин и механизмов в процессе эксплуатации, обеспечить надежное и жесткое крепление ограждений или кожуха.
Барабанные мельницы обшиваются деревянными брусками с прокладкой из резины.
Для снижения шума создаваемого двигателями, вакуум-насосами, вентиляторами, запроектировано применение "активных" глушителей, принцип действия которых основан на поглощении звуковой энергии и превращения ее в тепловую.
Рабочим предусмотрена выдача средств индивидуальной защиты от шума - антифоны.
.Пыль - при дроблении, измельчении, разного рода перегрузках сухой руды - эти процессы сопровождаются сильным пылевыделением; При операциях дробления, грохочения, перегрузка руды с конвейера на конвейер образуется большое количество пыли. На фабрике предельно допустимая концентрация пыли в воздухе 1,5 мг/м3. Вредное влияние пыли на легкие человека является наиболее опасным ее действием и вызывает тяжелое профессиональное заболевание - пневмокониоз
1. Полная герметизация мест перегрузки руды с конвейера на конвейер, мест загрузки дробилок рудой, мест грохочения руды;
2. Гигиеническая уборка оборудования;
3. Местный отсос запыленного воздуха в цехе дробления;
4. Общая вентиляция в главном корпусе и реагентном отделении.
Освещенность - при недостаточном освещении рабочих мест и помещений; Освещенность принята:
1. В помещениях, редко посещаемых людьми (туннели пульпопроводов и хвостопроводов, проходы между фундаментами) - 5ЛК; (лампы накаливания)
2. В помещениях, в которых установлено оборудование, требующие наблюдения за работой без различения деталей (питатели и затворы бункеров, конвейеры внутри цехов, гидроциклоны) - 15лк; (лампы дневного света)
3. В помещениях, в которых установлено основное оборудование (мельницы, флотомаширы, сепараторы) - 15 лк; (лампы дневного света)
4. В помещениях КИП - 150 лк; (лампы дневного света)
5. На складах все зоны рабочих механизмов - 20 лк; (лампы накаливания)
6. В закрытых переходах и пешеходных тоннелях - 20 лк.; (лампы накаливания)
Опасно действующие факторы:
.Электрический ток, служащий причиной травм при прикосновении к токоведущим частям и корпусам электрооборудования. Обогатительная фабрика является потребителем большого количества электроэнергии. Общая фабричная электрозащита - это заземление всех корпусов электрооборудования. Защитное отключение - быстро действующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении опасности поражения током. Для предотвращения поражения электрическим током, персоналом, обслуживающим электрооборудование применяются средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, боты, резиновые коврики, специальные штанги.
На проектируемой фабрике запроектировано безопасное размещение проводников тока:
· воздушные линии электропередачи, исключающие случайное прикосновение к ним человека;
· подземные кабели.
Изоляции подлежат все токоведущие части с напряжением больше 24 В.
Пусковые устройства монтируются в зоне обслуживания оборудования на видных местах. При ремонте оборудования двигатели отключаются с местных щитов при помощи кнопочного отключателя. Перед пуском оборудования подается звуковой сигнал.
В цехах крупного, среднего и мелкого дробления в местах погрузки и разгрузки дробленого продукта, может возникнуть опасность поражения случайными выбросами кусков породы из рабочей камеры дробилки. Для избежания этого следует исключить попадание человека в опасную зону, предусмотреть ограждения, соблюдать безопасность проходов.
Из-за отсутствия ограждений на площадках может произойти случайное падение человека и предметов.
Все обслуживающие площадки, переходные мостики и лестницы делаются прочными, устойчивыми и снабжаются перилами не менее 1 метра с перекладиной и сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,14 м.
Рабочие площадки, расположенные на высоте более 0,3 м, ограждаются перилами и снабжаются лестницами. Площадки и ступени лестниц выполняются таким образом, чтобы на них не задерживалась влага и грязь. Ширина лестницы не менее 0,6 м , высота ступеней не более 0,3 м , ширина ступеней не менее 0,25 м . Металлические ступеньки лестниц выполняются из рифленого железа. Углы наклона постоянно эксплуатируемых лестниц не более 45 градусов, посещаемых 1-2 раза в смену - не более 60 градусов, в зумпфах и колодцах до 75 градусов.
Опасные элементы оборудования - из-за отсутствия ограждений может произойти травмирование людей, поэтому обязательно ярко окрашивать опасные элементы, предусмотреть сигнализацию знаки опасности, средства коллективной защиты (предохранительные блокирующие устройства, защитное отключение).
Реагенты - бутиловый ксантогенат - при внезапном выделении в воздух большого количества газов может произойти отравление. В реагентном отделении предусмотрена аварийная вытяжная вентиляция. В определенном месте хранится запас противогазов, число которых на 50 % больше максимального списочного состава работающих в смене. Для лиц, занятых на работах в реагентном отделении должна быть предусмотрена индивидуальная подгонка противогазов.
Выделены специальные места, оборудованные аптечками с полным комплектом противоядий, средствами от ожогов и перевязочными материалами.
Место складирования каждого реагента определено надписью с наименованием хранимого реагента.
Растворные чаны и отстойники, а также связанные сними коммуникации ,располагаются таким образом, чтобы в случае надобности можно было полностью удалить содержащиеся в них реагенты в аварийные емкости.
В ЦРФ для разделения файнштейна применяют следующие реагенты, оказывающие вредное воздействие на человека - бутиловый ксантогенат, каустическая сода (щелочь). Ксантогенат - токсичное вещество. Действие паров ксантогената и паров его разложения аналогичны действию сероуглерода.
На территории фабрики предусмотрено строительство бытового корпуса, в котором размещены душевые, гардероб, сушилка.
Здание столовой - общее для всех цехов и служб комбината.