Положение о премировании из фмп 94 Плановый баланс рабочего времени 95 (стр. 9 из 16)

На основе анализа существующих и сложившихся на аналогичных объектах производственно-технических структур предусматривают три уровня управления:

1. Уровень управления производством (АСУП), который охватывает функции отчетности, оперативного учета, оперативно-хозяйственные функции управления, функции оперативной связи. Эти функции реализуются руководством цеха и производственно-техническим отделом, включая диспетчерский персонал.

2. Уровень управления технологическим процессом (АСУТП), который в целом охватывает функции оценки общей ситуации в технологической схеме, выбирает и создает определяющие показатели режима в каждом конкретном контуре. Эти функции реализуются диспетчером цеха.

3. Уровень управления технологическими переделами и контурами, распространенный на функции оптимизации выполнения заданий верхнего уровня. Эти функции реализуются операторским персоналом во взаимодействии с технологическим персоналом.

Контроль технологических параметров осуществляется в основном с помощью серийной аппаратуры. Для контроля предусмотренных параметров автоматического управления и регулирования технологическими процессами применяются приборы и средства автоматизации, отвечающие специфическим особенностям продуктов обогащения и соответствующих современному уровню развития технических средств.

Предусматривается применение следующей автоматизации производства:

Отделение дробления

1.Системы контроля:

· расход руды в дробилки КМД и КСД;

· уровень загрузки руды в камерах дробилок КСД и КМД;

· мощность, потребляемая на дробление;

· гранулометрический состав дробленого продукта;

· ширина разгрузочной щели дробилок КСД и КМД;

· автоматический контроль состояния оборудования передела.

2.Системы регулирования:

· стабилизация производительности дробилок;

· стабилизация мощности, потребляемой на дробление;

· стабилизация крупности готового продукта;

· стабилизация уровня материала в камерах дробилок.

Отделение измельчения и классификации

1.Системы контроля:

· расход руды в мельницы;

· расход воды, подаваемой в цикл измельчения;

· гранулометрический состав продуктов измельчения;

· плотность слива гидроциклонов;

· заполнения барабана мельниц рудой;

· загрузка мельниц дробящей средой;

· уровень пульпы в зумпфах насосов гидроциклонов;

· рН измельченной пульпы.

2.Системы регулирования

· расход руды в мельницы;

· расход воды, подаваемой в цикл измельчения;

· подача щелочи в мельницу;

· гранулометрического состава слива гидроциклона;

· плотности пульпы.

Отделение флотации

1.Системы контроля:

· параметров пульпы, поступающей в процесс флотации:

-плотности, которая влияет на выход и качество концентрата, расход реагентов, производительность флотомашин;

-крупности, которая влияет на полноту раскрытия зерен минералов при возможно меньшем ошламовании;

-температуры, которая влияет на показатели флотации;

· расход воздуха ;

· реагентный режим ( расход, порядок подачи и время контакта реагентов с пульпой);

· рН пульпы;

· уровень пульпы и толщина слоя пены во флотационных машинах, которые оказывают влияние на извлечение полезного компонента и качество концентрата.

2. Системы регулирования:

· расхода воздуха и воды во флотационные машины;

· расхода реагентов (реагенты дозируются с помощью системы

АДФР (УДР-1) входящей в состав КРТП по расходу твердого в процесс флотации; расход твердого рассчитывается вычислительным устройством по сигналам расходомера объемного расхода пульпы и плотномера; удельный расход реагента определяется в зависимости от плотности пульпы и содержания металлов в руде ЭВМ “ Электроника-60 “; рассчитанные ЭВМ расходы ксантогената и щелочи устанавливаются с пульта управления КРТП и реализуются автоматическими питателями);

· уровня пульпы и толщины слоя пены во флотационных машинах (системы автоматического регулирования используют поплавковые датчики уровня

ДтП-31-1 и преобразователи ПП-30 измерителя толщины пены и уровня пульпы “Игла-1 “; в качестве аналоговых регуляторов используют каналы регулирования комплекса КРТП; системы стабилизации уровня работают в супервизорном режиме с установкой задания от микроЭВМ “Электроника-60 “);

· плотности пульпы;

· качества концентратов (рентгеноспектральный анализатор “ Курьер-30SX “ применяется для проведения качественного экспрессного анализа непосредственно в потоке пульпы; источник излучения - маломощная рентгеновская трубка).

Сгущение и фильтрация

1.Системы контроля:

· плотность сгущенного продукта;

· объемный расход пульпы на вакуум-фильтры;

· удельное сопротивление фильтровальной ткани.

2.Системы регулирования:

· плотности сгущенного продукта;

· производительности по кеку;

· влажность кека;

· объемного расхода фильтрата.

СХЕМА ОПРОБОВАНИЯ