- на почвы – складированием пустой породы.
Для снижения выбросов в атмосферу ведутся работы по оснащению пылиулавливателями котельных, перевод котлоагрегатов на газ метан.
Для улучшения охраны водоемов строяться очисные сооружения биологической очистки, групповые станции физико-химической очистки шахтных вод.
Проблемы в вопросах охраны природы:
1. Утилизация угольного шлама – необходимо его обезвоживание и брикетирование. По зольности ( до 20% ) он может использоваться в качестве топлива.
2. Размещения отходов углеобогащения (шахтной породы ).
При сплошной системе разработки,когда выработанное пространство обрушается сразу за выемкой,захоранение породы в шахте исключается.
14.2. Мероприятия по охране окружающей среды
- завершение работ по очистке прудоотстойника шахтных вод от взвеси;
- очистка главного водосборника механическим способом с погрузкой в вагонетки;
- загрязненные воды с основной промплощадки направить по водоотводной канаве в отстойник шахтных вод;
- разработка проекта и строительство дамбы на угольном складе;
- выполнение работ по очистке протекающих по территории шахты ручьев Большой – Малый Дозмершор;
- уборка территории тракторного гаража и у пункта заправки от отходов с наличием нефтепродуктов.
14.3 Данные по экологическому состоянию на шахте
Рекультивация нарушенных земель и снятие нарушенного слоя почвы,га:
- нарушено земель всего – 65.81;
- отработано нарушенных земель – 27.71.
Хозяйственно-бытовые стоки ш.”Заполярная” передает на очистные сооружения УТВК.Шахтные воды на время зачистки прудоотстойника сбрасываются в шламонакопитель УОФ, деятельность которой прекращена.
Характеристика выбросов вредных веществ в атмосферу (в целом по предприятию,т/год) – (табл.14.1).
Плата за выбросы,сбросы,размещение отходов,загрязняющих веществ в окружающую среду на 1997 год – (табл.14.2).
15. Технико – экономическая часть.
15.1 Капитальные затраты на строительство шахты «Заполярная»
производственной мощностью 2,1 млн тонн в год.
Расчеты выполнены на ЭВМ по программам серии СС, кафедры РПМ СПГГИ(ТУ). Результаты расчетов представлены в таблице 15.1.
Таблица 15.1
| Затраты на сооружение поверхности, руб | 65 645 442 |
| Затраты на горные работы, руб | 336 699 279 |
| 3атраты на приобретение оборудования, руб. | 202 019 567 |
| Затраты на монтаж оборудования,руб | 67 339 853 |
| Итого капитальных затрат, руб | 671 024 429 |
Основные фонды
Ф = 671 024 429 руб.
Основные фонды, зависящие от отработки запасов
Ф1 = åКкгор + 0,66 åКкстр = 336669279 + 0,66 · 65 645 442=377 995 270 руб
Основные фонды, не зависящие от отработки запасов
Ф2 = Ф - Ф1 = 671 024 429 – 377 995 270 =293 029 159 тыс. руб.
15.2. Определение производственной себестоимости угля
1. Численность рабочих по списку
Nр = -86,29 + 91,46 · n2 + 0,039 · А1 + 17,91 · Lпод + 0,31 · åH + 20,23 · n = -86,29 + 91,46 · 4 + 0,039 · 7000 + 17,91 · 36 + 0,31 · 1020 + 20,23 ·2 = 1554 чел.
2. Численность ИТР и АУП
NИТР = 54 + 0,37 · Ф0,456 · 10-3 + 0,97 · Lпод + 0,05 · Nраб = 54 + 0,37 · 671 024 4920,456 +
+ 0,97 · 36 + 0,05 · 1554 = 171 чел.
2. Себестоимость по элементу “материалы”
См = 5,93 · А-0,565 · Lпод0,146 · Nр0,461 · 2947 = 5,93 · 2100-0,565 · 360,146 · 15540,461 · 2947 =
= 11,51 руб/т
3. Себестоимость по элементу “электроэнергия”
Сэл = ( 8,24 + 3,14 · 10-4 ·å Н4 + 0,957 · 10-3 · Q + 3,306 · 10-2 · L1 ) · 3876 = ( 8,24 + 3,14 · 10-4 · 1020 + 0,957 · 10-3 · 320 + 3,306 · 10-2 · 14 ) · 3,876 = 35,7 руб/т
4. Себестоимость по элементу “зарплата”
Сзар =(305,428 · П-0,947 · А-0,073 · 1067) + NИТР · 14,071= ( 305,428 · 112,61-0,947 · 2100-0,073 · 1067) + 178 · 14,071 = 41,8 руб/т
П = 2100000 / ( 12 · 1554 ) = 112,61 т/мес
6. Себестоимость по элементу “топливо”
Стоп = ( 5,12 + 621 / А ) · 1917 = ( 5,12 + 621 / 2100 ) · 1917 = 1,038 руб/т
7. Себестоимость по элементу “амортизация”
Сам = ( 0,882 + 0,505 Ф1 / Z + 0,828 Ф2 · 10-2 / А ) ·0,96 =
=( 0,882 + 0,505 · 377995270 /42 000000 + 0,828 · 293029159· 10-2 / 2100 ) · 0,96 = 9,52 руб/т
8. Себестоимость по элементу “прочие затраты”
Спроч = ( 3,57 + 704,7 / А ) · 2180 = ( 3,57 + 704,7 / 2100 ) · 2180 = 7,78 руб/т
9. Полная себестоимость
С = Сзар + С ам + Сэл + Стоп + См + Спроч = 11,51 +35,7 + 41,8+ 1,038 + 9,52 + 7,78 =
=107,348 руб/т
Результаты расчетов сведены в таблице № 15.2.
Таблица №15.2.
Расчет себестоимости угля
| Величины | Единицы измерения | Значения |
| Ф1 | руб. | 377 995 270 |
| Ф2 | руб. | 293 029 159 |
| Ф | руб. | 671 024 429 |
| Nп | Чел. | 1554 |
| См | руб/т | 11,51 |
| Сэл | руб/т | 35,7 |
| Сзар | руб/т | 41,8 |
| Стоп | руб/т | 1,038 |
| Сам | руб/т | 9,52 |
| Спроч | руб/т | 7,78 |
| С | руб/т | 107,35 |
15.4. Прибыль, рентабельность и окупаемость капитальных вложений
1. Балансовая прибыль
П = Р – С, тыс. руб.
где Р - стоимость реализуемой товарной продукции, тыс. руб.
Р = Q · VКОНЦ · Ц1Т.КОНЦ + Q · VОТСЕВА · Ц1Т.ОТСЕВА, тыс. руб
где Q – Объём продукции, тыс. т.
VКОНЦ – выход концентрата, 38 %
VОТСЕВА – выход отсева, 62 %
Ц1Т.КОНЦ, Ц1Т.ОТСЕВА – цена 1 тонны концентрата и отсева соответственно
(200,160) руб.
Полная себестоимость добываемого угля
Спол = ( С + 8,36 ) · А = ( 107,35 + 8,36 ) · 2100 = 242 991 000 руб,
где 8,36 - централизованная часть расходов по ОАО “Воркутауголь”, руб/т.
П = 367 920 000 – 242 991 000 = 124 929 000 руб.
15.5. Уровень рентабельности
Стоимость нормируемых оборотных средств принимается в размере 4,5% от основных производственных фондов
Соб = Ф · 0,045 = 671 024 429 · 0,045 = 30 196 099 руб.
Уровень рентабельности
Uр = П / ( Ф + Соб ) = 124 929 000/ ( 671 024 429 + 30 196 099) = 0,178 = 17 %
15.6. Расчетный срок окупаемости капитальных вложений
t = К / П = 671 024 429/124 929 000 = 5,37 лет
результаты расчета сведены в таблицу 15.3.
Расчёт произведён в действующих ценах.
Таблица 15.3
Основные технико экономические параметры шахты.
| параметр | Ед.изм. | Количество |
| Годовая добыча угля | тыс.т | 2100 |
| Полная себестоимость угля | руб | 242 991 000 |
| Цена за тонну –концентрата - отсева | руб | 200 160 |
| прибыль | руб | 124 929 000 |
| Срок окупаемости капитальных вложений | лет | 5,35 |
| Рентабельность | % | 17 |
Спецчасть
Роль МДР в обеспечении устойчивой работы шахты.
Широкое внедрение механизированных комплексов на шахтах привело к увеличению объемов работ по монтажу и наладке оборудования комплексно-механизированных лав. Только для пуска в работу одной лавы в сложных специфических условиях шахты необходимо доставить и смонтировать около тысячи тонн забойного, транспортного и энергетического оборудования, приложить протяженные кабельные и трубопроводные сети. На угольных шахтах непрерывно выполняются значительные объемы монтажных работ, которые в масштабах отрасли, а тем более бассейнов и объединений приобретают характер самостоятельного специализированного монтажного производства. Например, монтаж оборудования механизированных лав представляет собой комплекс технологически и организационно взаимосвязанных процессов по транспортировке, сборке, установке и наладке оборудования, конструкций, узлов и средств их соединения в рабочие агрегаты в соответствии с технической документацией. В течение года на всех угольных шахтах отрасли производится свыше 1,5 тысяч монтажей и демонтажей оборудования комплексно-механизированных лав.
Современное монтажное производство на угольных шахтах характрезуется значительными объемами работ, высокой динамичностью, повышенными требованиями к своевременному обеспечению всех монтируемых объектов оборудованием и материальными ресурсами. В условиях действующих шахт особой сложностью и трудоемкостью, обусловленными большим весом оборудования, газообильностью, обводненностью и стесненностью рабочих мест, отличаются подземные монтажные работы, что значительно затрудняет внедрение рациональной и организации монтажного производства.
Широкое применение высокопроизводительных средств комплексной механизации очистных забоев обусловило необходимость интенсификации монтажного производства для ускоренного ввода в работу новых лав. Под интенсификацией монтажного производства понимается качественное выполнение в сжатые сроки основных монтажно-демонтажных процессов путем осуществления комплекса взаимосвязанных технических, организационных и экономических мероприятий по совершенствованию технологии и управления монтажными работами.