Спецчасть (стр. 7 из 25)

С= 86,0*2,4 = 206,4 руб.

Таблица4.3

Затраты на амортизацию

Наименование Кол-во СтоимостьСуммарная Годовые Годовые

оборудования единицы, стоимость, амортизационные амортизационные

руб. руб. отчисления,% отчисления,руб.

1.Комбайн 1ГПКС 1 1400000 ------- 20 280000

2.Конвейер1ЛТ-80У 1 244349 ------- 20 48870

3.ДорогаДКН 1 61500 ------- 20 12300

4.Вентилятор

ВМ12М 1 140000 ------- 27 37800

5.Перегружатель

УПЛ2М 1 10079 ------- 24 2418

Всего 5 381388

Неучтённые 5% 19069,4

Итого 400457,4

Затраты на амортизацию за 1м

Са = 400457,4 / (300*3*3) = 148,3 руб.

Таблица4.4

Затраты на электроэнергию

Наименование Количество Мощность Время работы Расход электроэнергии

оборудования двигателя,кВт за цикл, час за за цикл,кВт

Комбайн1ГПКС 1 150 1,16 174

Перегружатель

УПЛ2М 1 15 1,16 17,4

Конвейер1ЛТ-80У 1 40 1,16 46,4

Дорога ДКН 1 90 2,0 180

ВентиляторВМ12М 1 96 2,0 96

Всего 5 343 513,8

Неучтённые 10% 54,1

Итого 565,2

Затраты на электроэнергию за 1м.

Сэ = 565,2*2*3,45 = 1949,94 руб.

Таблица 4.5

Затраты на материалы

Наименование Единицы Стоимость Расход Затраты на цикл,

материалов измерения единицы,руб. на цикл руб.

Крепь арочная СВП-27 комплект 435 1 435

Затяжка ж/б м³ 1160 0,35 406

Дерево: доска м³ 538 0,02 10,8

Шпалы шт 27,5 3 82,5

Всего 934,3

Неучтённые10% 93,4

Итого 1027,2

Таблица 4.6

Сводная таблица прямых нормируемых затрат на проведение 1м выработки

Наименование затрат Затраты на 1 м выработки , руб.

1. Зарплата 206,4

2. Амортизация 148,3

3. Электроэнергия 1949,94

4. Материалы 1027,7

Итого 3332,34

5 .Система разработки

Прогрессивными технологическими схемами предусмотрено применение в данных условиях столбовой системы разработки с отработкой выемочных столбов по простиранию.

Размеры выемочных столбов определяются с учетом наличия в шахтном поле разрывных нарушений ориентированных в крест простиранию и составляют порядка 2100 м., при отработке верхнего горизонта. В южном блоке длина постепенно снижается.

Выбор длины очистного забоя сделан на основании сравнительного анализа результатов расчета нагрузки на очистной забой по программе R11 для различных длин лав при прочих равных параметрах. Таким образом принимаем длину очистного забоя по пласту Тройному – 150 м., по Четвертому – 180 м.

Отработка пластов ведется по без целиковой технологии, с предварительной отработкой пласта Четвертого для подработки пласта Тройного.

Выбор технологической схемы очистных работ произведен на основании сопоставления горно-геологической характеристики пласта и вмещающих пород с горно-геологическими условиями, приведенными в альбоме ²Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах². Согласно этого альбома принимается технологическая схема 3.

Непосредственная кровля пласта на площади выемочного поля неустойчивая, основная- легко и среднеобрушаемая. На всей площади выемочного поля распространена ²ложная² кровля средней мощностью 0,28 м.

Учитывая физико-механические свойства пород кровли паспортом предусматривается управление кровлей полным обрушением на механизированную крепь оградительно-поддерживающего типа.

Согласно выработанной технологической схеме 3 паспортом принимается механизированный комплекс 20КП70.

В состав комплекса входят:

- механизированная крепь – 20КП70

- выемочный комбайн – КШ-3м

- скребковый конвейер – СУОКП70

- электро и гидрооборудование

- кабелеукладчик

- система орошения ( ТОС)

- аппаратура громкоговорящей связи.

Техническая характеристика комплекса 20КП70:

Вынимаемая мощность пласта, м. - 2,3-3,5

Угол падения пласта при работе

по падению, град. – 10

Шаг установки крепи, м. – 1,1

Шаг передвижки крепи, м. –0,71

Сопротивление крепи на

Единицу поддерживающей кровли, кН/м - 600

Технология очистных работ.

Выемка угля в лаве производится узкозахватным комбайном КШ-ЗМ с полезным захватом исполнительного органа 0,63 м. Комбайн работает с рамы лавного конвейера СУОКП70.