Схема технологического процесса (стр. 2 из 4)

Сборка деталей под сварку выполняется с целью установления взаимного пространства, положения элементов сварной конструкции.

Прихватки представляют собой короткие сварные швы. Наложение прихваток необходимо для того чтобы положение свариваемых деталей и зазоры между ними сохранились постоянными в процессе сварки.

Длина прихваток зависит от толщины сариваемого металла и длины шва.

Прихватку необходимо производить тщательно на тех же режимах, что и сварку, так как непровар в прихватках может привести к браку сварное соединение.

Для сборки котла в отопительную систему применял сварочное оборудование ВД – 306 УЗ, электроды МР – 3 4.

Сначало собирается гребень. Прихватываются трубы к швеллеру, затем прихватываются пластины по одну сторону сверху и снизу.

После чего собирается расширитель. На пластину 600 Х 400 прихватываются пластины 100 Х 400 и 100 Х 600. Сверху накладываются и прихватывается лист с двумя вырезами. Прихватки производятся с внутренней стороны конструкции.

После сборки двух конструкций их соединяют вместе и производят сварку.

15

Сварка.

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частицами при их нагревании и расплавлении.

К режимам сварки относятся мощность мощность тока, диаметр электрода, толщина металла и пространственное положение.

Котёл сваривается ручной дуговой сваркой, в основном использовались электроды МР – 3 4, выпрямитель ВД – 306 УЗ.

Наклон электрода при сварке зависит от выполнения шва, от толщины и состава основного металла. Сварку можно вести слева на право наоборот, от себя и к себе. Независимо от направления сварки, электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основой металл проплавлялся, на небольшую глубину и правильно формировался шов. Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, а также от длины его рабочей части, состава покрытия положения сварки. Чем больше ток, тем выше производительность, т. е. тем больше наплавляется металла.

Характеристика сварочной дуги: сварочная дуга представляет собой устойчивый электрический разряд, в газовой среде образованный между электродам и изделием. Расстояние между металлом и электродом должно быть 3-5 мм. Сварочная ванна – это часть металла сварочного шва находящиеся в момент сварки в расплавленном состоянии. Углубление, образующиеся в сварочной ванне под действием дуги, называется кратером. При окончание шва, кратер – является зоной с наибольшим количеством вредных примесей. Поэтому в нём наиболее вероятно образование трещин.

По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить всё перемещение электрода и медленно удлинять дугу до обрыва, расплавляющееся при этом электродный металл, заполнит кратер. При сварки низко углеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва на основной металл.

Сварку вертикальных швов можно выполнять на подъём снизу вверх или на спуск. При сварки на подъём ниже лежащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удержать расплавленный металл в сварочной ванне. При этом способе облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу.

16

Наклон электрода должен быть 30-45⁰ к оси шва. Сварка горизонтальных стыковок швов более затруднена, чем вертикальных, из-за стекания расплавленного металла из сварочной ванны на нижнею кромку в результате возможно образования подреза по верхней кромки.

С начала обваривают трубы с внутренней стороны так, чтобы швы были внутри трубы, затем они обвариваются с наружи и приваривают, заглушки. После этого сверху и снизу обвариваются пластины размерам 180х350.

Расширитель обваривают с наружной стороны как и гребень.

А затем в круговую обваривают две конструкции – расширитель и гребень между собой.

17

Выпрямитель серии ВД – 306 УЗ.

Выпрямитель серии ВД – 306 УЗ предназначен для ручной дуговой сварки. Данный выпрямитель имеет плавноступенчатое регулирование сварочного тока две ступени регулирования обеспечиваются одновременным переключением фаз первичной и вторичной обмоток сварочного трансформатора с соединения типа “звезда” на соединение типа “треугольник” с помощью переключателя. При переключении со звезды на треугольник пределы изменения тока увеличиваются в три раза. Плавноступенчатое регулирование в пределах каждой ступени достигается изменением расстояния между обмотками. При сближении обмоток, индуктивность рассеивания и индуктивное сопротивление уменьшаются, сила сварочного тока возрастает, а при увеличении расстояния между обмотками – сила сварочного тока уменьшается. Первичные обмотки сварочного трансформатора являются подвижными, вторичные – неподвижными и закреплены у верхнего ярма магнитопровода сварочного трансформатора.