«Автоматизированные системы контроля и управления
в производстве сварных труб»
Занятие 1. «Системы и технические средства контроля в производстве сварных прямошовных труб».
Руководители: д.т.н., проф. Шаталов Р.Л.; к.т.н., проф. Верхов Е.Ю.
В программе занятия были освещены вопросы:
1. Контроль качества заготовки, поступающей на участок формовки.
2. Процесс сварки трубной заготовки.
3. Технические средства контроля качества трубы.
По теме семинарского занятия приняло участие 33 человека.
ПРИСУТСТВОВАЛИ:
Профессорско-преподавательский состав кафедры ММиОМД МГОУ
1. д.т.н., проф. Шаталов Р.Л. – зав. кафедрой ММиОМД;
2. к.т.н., проф. Верхов Е.Ю.
Руководители и специалисты ОАО МТЗ «Филит»
1. Копытин В.Д. – директор по технич. развитию;
2. Поклонов Г.Г. – технический директор;
3. Тарасов В.В. – главный инженер;
4. Гричановский Ю.Н. – директор по производству;
5. Крупенченков А.М. – мастер ЭТСЦ-1;
6. Жирнов А.В. – помощник мастера ЭТСЦ-1;
7. Ткаченок В.В. – мастер ЭТСЦ-2;
8. Сидоров А.А. – главный механик;
9. Максимов Л.А. – механик по ремонту электрооборудования ЭТСЦ №1, 2, ЦРиХМ;
10. Голубев Д.П. – инженер по инструменту;
11. Бобров В.Н. – старший мастер по ремонту электрооборудования ЭТСЦ №1, 2, ЦРиХМ;
12. Холявко В.П. – специалист по неразрушающему контролю;
13. Попов П.И. – инженер по техническим средствам;
14. Журавлев А.А. – ведущий специалист по ремонту электрооборудования ЭТСЦ №1, 2, ЦРиХМ;
15. Харламов А.М. – специалист по ремонту электрооборудования ЭТСЦ №1, 2, ЦРиХМ;
16. Дормидошин О.В. – инженер по ремонту 1 электрооборудования ЭТСЦ №1, 2, ЦРиХМ;
17. Гулов А.А. – сменный мастер по ремонту электроборудования ЭТСЦ №1, 2, ЦРиХМ;
18. Макаров А.А. – главный энергетик;
19. Кузьменко А.Н. – мастер по ремонту энергооборудования;
20. Морозов Е.А. – инженер-конструктор проектного отдела;
21. Клестов В.Ф. – директор по качеству и технологии;
22. Маркина Т.А. – начальник ОТК;
23. Нечаев С.Ю. – контрольный мастер ОТК;
24. Фокина Т.А. – ведущий специалист-металловед;
25. Жилкин Е.В. – ведущий специалист-технолог;
26. к.т.н. Манохина Н.Г. – ведущий специалист хим. отдела;
27. Жаренов С.А. – начальник отдела информационных технологий;
28. Гаврилов Р.А. – специалист по маркетингу.
Приглашенные участники
1. к.т.н. Дроздин А.Э. – генеральный директор Всероссийского научно-исследовательского и проектного института систем автоматизации и управления (ВНИПИ САУ-40);
2. д.т.н. Генкин А.Л. – ведущий научный сотрудник института проблем управления (ИПУ РАН);
3. к.т.н., доц. Белелюбский Б. Ф. – служба ИТР ММЗ «Серп и Молот», Московский Государственный вечерний металлургический институт (МГВМИ), каф. Металловедение и обработка металлов давлением (МиОМД).
В самом начале проведения семинарского занятия, проф. Верхов Е.Ю. беглое внимание уделил технологии производства сварных прямошовных труб от пооперационного контроля стальных рулонов, до калибровки готовой трубы и резки ее на мерные длины. Высокое качество продукции определяется правильно подобранными деформационными режимами формовки, а точность геометрических показателей – правильно выбранной шириной штрипса и точностью его резки из широкополосной стали, обеспечиваемой агрегатом продольной резки. И если порезка на штрипс происходит на устаревшем, отработавшем свой нормативный срок оборудовании, с нарушением режимов резания и технологических процессов, то это неизбежно сказывается на качестве конечного продукта.
Контроль качества стальных рулонов, прежде всего, определяется толщиной листа, проверяемой зачастую вручную контактными микрометрами. Данный процесс можно автоматизировать, используя более перспективные бесконтактные толщиномеры, которые можно встроить в технологическую линию, дистанционно отбраковывая рулоны, не прошедшие входной контроль качества. Примером стала демонстрация подобного портативного ультразвукового толщиномера T-Mike EM (США) с последующим сравнением толщины представленных и предварительно замеренных образцов штрипса.
Далее, перейдя к технологии сварки трубной заготовки было отмечено, что качество всего тела трубы в первую очередь будет определяться качеством электросварки представляющей собой оплавление и сплавление между собой продольных кромок штрипса под действием электрического тока. Следовательно, выбор типа электросварки будет определяться ее способностью к соединению данной толщины используемого металла с учетом его химического состава. В качестве примера была приведена организация участка электросварки толстостенных труб Выксунского металлургического завода, с использованием трех- и пятидугового сварочного аппарата.
Однако для труб незначительной толщины до 4,5 мм, производимых на МТЗ «Филит» вполне достаточной является используемая здесь высокочастотная сварка (ТВЧ) с использованием контактных роликов. Обращая внимание на качества сварного шва, было отмечено, что в настоящее время помимо широко используемых ультразвукового или рентгеновского неразрушающего контроля начинают применяться другие, более эффективные методы автоматического контроля.
Данное заявление вызвало активное обсуждение в рядах собравшихся, и Холявко В.П. попросил поподробнее остановиться на сказанном. С разъяснением по данному вопросу выступил проф. Шаталов Р.Л., назвав одним из производителей подобных средств компанию «НКО-Урал», специализирующуюся на контроле в производственных линиях.
Для контроля сварных швов труб наилучшим образом подходит использование метода фазированных решеток, предлагающая электронное сканирование области сварки.
Возможность управления и фокусировки электронного луча уменьшает эффект смещения сварного шва и позволяет приспосабливаться к любой толщине контролируемых труб. Высокая чувствительность позволяет сократить число ложных срабатываний и улучшить повторяемость результатов контроля.
Подобное решение для контроля всего тела трубы вытесняет концепцию большого числа датчиков. Сканирующая головка, без дополнительных механизированных систем, позволяет этой системе соответствовать новым промышленным стандартам для обнаружения не только продольных и поперечных, но и разноориентированных дефектов, расслоений, а также осуществлять измерения толщины стенки.
Другим методом контроля электросварных труб является использование вихретоковых матриц, включающих в себя устройство магнитного насыщения постоянного тока, обеспечивающее максимальную чувствительность и покрытие области контроля. Использование сегментированных матриц позволяет при помощи одного датчика контролировать трубы различных диаметров.
Доклад на данную тему сопровождался показом слайдов с использованием мультимедийного проектора. Были представлены технические схемы указанных средств автоматического контроля, принцип действия и фотографии действующих трубоэлектросварочных станов оборудованных подобными сканирующими системами.
| Зав. лабораторией ОАО МТЗ «Филит» | Манохина Н.Г. |
| Руководитель научно-образовательного семинара, зав. кафедрой ММиОМД МГОУ, д.т.н., проф. | Шаталов Р.Л. |
Протокол №2 от 26 мая 2011 г.
проведения цикла занятий на тему:
«Автоматизированные системы контроля и управления
в производстве сварных труб»
Занятие 2. «Методы управления геометрической точностью в производстве сварных труб».
Руководители: д.т.н., проф. Шаталов Р.Л.; к.т.н., доц. Алдунин А.В.
В программе занятия были освещены вопросы:
1. Деформации, испытываемые металлом при формовке его в трубу.
2. Влияние режимов обжатия в отделочной операции редуцирования трубы на ее геометрические размеры.
3. Изменение геометрических размеров трубы при волочении.
По теме занятия приняло участие 33 человека.
ПРИСУТСТВОВАЛИ:
Профессорско-преподавательский состав кафедры ММиОМД МГОУ
1. д.т.н., проф. Шаталов Р.Л. – зав. кафедрой ММиОМД;
2. к.т.н., доц. Алдунин А.В.;
3. к.т.н., доц. Морозов Ю.А.
Руководители и специалисты ОАО МТЗ «Филит»
1. Копытин В.Д. – директор по технич. развитию;
2. Корягина С.В. – начальник службы управления персоналом;
3. Тарасов В.В. – главный инженер;
4. Гричановский Ю.Н. – директор по производству;
5. Стадник Н.В. – начальника ЭТСЦ-1;
6. Рябинин Е.М. – старший мастер ЭТСЦ-1;
7. Крупенченков А.М. – мастер ЭТСЦ-1;
8. Кулютин С.А. – помощник мастера ЭТСЦ-2;
9. Сидоров А.А. – главный механик;
10. Максимов Л.А. – механик по ремонту электрооборудования ЭТСЦ №1, 2, ЦРиХМ;
11. Богданов А.Ф. – заместитель главного механика ПМУ;
12. Арен Э.А. – механик по ремонту оборудования ЭТСЦ №1, 2, ЦРиХМ;
13. Идесис В.Г. – ведущий специалист по инструменту;
14. Голубев Д.П. – инженер по инструменту;
15. Хомюк А.В. – заместитель гл. инженера – главный электрик;
16. Автономов М.И. – специалист по ремонту и наладке систем автоматического управления;
17. Попов П.И. – инженер по техническим средствам;
18. Сергеев Н.А. – специалист по КИПиА;
19. Белов Д.В. – специалист по ремонту электрооборудования ЭТСЦ №1, 2, ЦРиХМ;
20. Дормидошин О.В. – инженер по ремонту 1 электрооборудования ЭТСЦ №1, 2, ЦРиХМ;
21. Демин А.И. – инженер по надзору и охране труда;
22. Морозов Е.А. – инженер-конструктор проектного отдела;
23. Стрельникова С.А. – контрольный мастер ОТК;
24. Фокина Т.А. – ведущий специалист-металловед;
25. Фурсов Н.И. – начальник отдела стандартизации и технологии;
26. к.т.н. Манохина Н.Г. – ведущий специалист хим. отдела;
27. Срукова Н.Г. – инженер-технолог;
28. Жаренов С.А. – начальник отдела информационных технологий.
Приглашенные участники